EN
Отстраняване на чести неизправности на машини за пълнене с крем
В конкурентния и качествен свят на козметиката, храната и фармацевтиката, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. В основата на много от тези линии е машината за пълнеж на крем, основно оборудване, което гарантира точно, хигиенно и последователно опаковане на вашите продукти. Но както при всяка сложна машина, понякога могат да възникнат проблеми с работата й, което води до прекъсване на работата, загуба на продукти и разочарование. Разбирането как да се диагностицират и разрешават тези често срещани проблеми е ключът към поддържането на гладка и продуктивна работа. Като професионален производител с дългогодишен опит в изследванията и разработването на такова оборудване, ние от Discus Technology сме съставили това практично ръководство, за да ви помогне да отстраните неизправности в вашата машина за пълнеж на крем.
Несъвместими обеми на пълнежа
Едно от най-честите оплаквания от страна на операторите е несъответствието в количеството на продукта, разпределено във всяка опаковка. Това може да доведе до недопълнени единици, които нарушават регулаторните стандарти и разочароват клиентите, или препълнени, които изяждат директно печалбите ви.
Причините за този проблем често са в самите продукти или компонентите на машината. Първо, помислете за вискозитета и температурата на кремът. Продуктът, който е твърде дебел или има въздушни мехурчета, няма да тече постоянно, а температурните колебания могат да променят неговата вискозитет. Уверете се, че кремът е хомогенен и на стабилна, оптимална температура преди напълняване.
От механична гледна точка проблемът може да е износен уплътнител на буталото или O-пръстен. Тези компоненти създават вакуума и налягането, необходими за прецизно дозиране, а при износване позволяват на продукта или въздух да преминават, което води до неточни дози. Проверявайте тези уплътнения редовно и ги сменяйте според графика за поддръжка на производителя. Друга възможна причина може да е въздух, затворен в помпата или пълнежния цилиндър. Повечето машини разполагат с функция за първоначално пълнене или изпомпване, за да се отстрани този въздух. Накрая, проверете за наличие на препятствия или изсъхнал продукт в накрайниците, които могат да нарушат равномерния поток на крема.
Изтичане и капене от накрайниците
Неорганизиран процес на пълнене, при който продуктът капе от накрайниците между циклите, не само е загубоносен, но и нехигиеничен, тъй като може да замърси повърхностите за запечатване и външната част на машината.
Този проблем, често наричан "капене след дозиране", обикновено е свързан с механизма за прекратяване. При много кремове лепкавата или нишковидна консистенция на продукта причинява той да се проточва и капе след като основната част е разпределена. Регулирането на функцията "прекратяване" или "всмукване назад" на машината може да реши този проблем. Тази функция създава леко обратно засмукване в края на цикъла на дозиране, за да вдърпа нишката от продукта обратно в накрайника.
Ако регулирането на обратното засмукване не отстрани проблема, проверете върха на накрайника за изтърквания или повреди. Гладка и чиста повърхност на накрайника е от съществено значение за чисто прекъсване. Вискозитетът на вашия продукт също има значение; твърде течен крем може по-лесно да капе. Накрая, уверете се, че размерът на накрайника е подходящ за вашия продукт. Твърде малък накрайник при гъст крем може да причини пръскане и неорганизирано разпределяне.
Заклинване или спиране на машината
Ненадейното спиране на работата е ясен признак за проблем, който изисква незабавно внимание. Заклинването може да бъде причинено от несъвпадение между съда и пълнещото дюза. Уверете се, че системата за индексиране, независимо дали е ротационна маса или линеен транспортьор, се движи гладко и че водачите са правилно настроени, за да позиционират съдовете точно под дюзите.
Друга честа причина е претоварен двигател. Ако продуктът е значително по-гъст в сравнение с калибрирането на машината, това може да доведе до прекомерно напрежение върху задвижващия двигател, което кара двигателя да спре или да активира защита срещу претоварване. Винаги проверявайте дали спецификациите на вашата машина съответстват на характеристиките на вашия продукт. Освен това проверете за чужди предмети или значително натрупване на втвърден продукт, които биха могли физически да попречат на движението на буталото или други механични части.
Отказ при стартиране или проблеми с захранването
Когато машината изобщо не стартира, процесът на диагностика трябва да започне с най-основните проверки. Уверете се, че основният прекъсвач е включен и че машината е правилно включена в работеща електрическа розетка. Проверете автоматичния предпазен прекъсвач и всички предпазители, свързани с електрическия панел на машината.
Съвременните фасовъчни машини са оборудвани с множество защитни блокировки, като предпазни капаци, бутони за аварийно спиране и ключове за врати. Ако някоя от тези защитни функции е активирана или не е правилно задействана, машината няма да работи. Обиколете оборудването и се уверете, че всички предпазни капаци са на мястото си и че всички бутони за аварийно спиране са освободени. Консултирайте се с ръководството на машината си за местоположението на тези защитни устройства.
Необичайни шумове и вибрации
Въпреки че известно работно шумосъздание е нормално, нови или прекомерно силни скриптящи, удряйки или вибриращи звуци са индикатори за механично напрежение. Тези звуци често сочат към проблеми с подвижните части. Чести източници включват разхлабени компоненти, като болтове или монтажни скоби, които трябва да бъдат затегнати. Липсата на смазване на водачите, веригите или лагерите също може да причини значителен шум и триене; вижте графиката за поддръжка за правилните точки и интервали на смазване.
По-сериозни проблеми могат да включват несъосни съединения или износени предавки в скоростната кутия. Ако шумът се установи, че идва от помпата или мотора, препоръчително е да спрете машината и да се свържете с техник по сервиза, тъй като продължаването на работата може да доведе до катастрофален отказ.
Заключение
Превантивното поддържане и систематичният подход към отстраняване на неизправности са най-добрите ви защити срещу непредвидени прекъсвания в работата на машината за пълнене сьомга. Като разберете тези чести проблеми и техните решения, можете бързо да възстановите производствената си линия и да гарантирате постоянното качество на опакованите стоки. Въпреки това, най-ефективното решение често започва с инвестиране в надеждна машина от проверен производител. В Discus Technology проектираме и изграждаме оборудването си за пълнене с внимание към прецизността, издръжливостта и лесното поддържане. Нашите професионални екипи винаги са готови да осигурят подкрепа, като гарантират, че вашата инвестиция ще продължи да работи на върха на възможностите си години наред.