Машина за пуњење течности ХТЛ600: комплетна дегазирање и сертификација од стране ФДА

Машина за пуњење течности полуавтоматска је трошковно ефикасна опрема за пуњење која комбинује ручно управљање и аутоматско пуњење, дизајнирана за мала и средња предузећа, почетна предузећа и сценарије производње малих серија у козметичкој, прехрамбеним, пићним, медицинским Реализује аутоматско мерење и попуњавање течних производа, задржавајући ручно храњење бочица и пуштање операција, уравнотежујући прецизност попуњавања, ефикасност производње и трошкове инвестиција. Дискус (Шенжен) Технологија Цо., Лтд., фокусирајући се на потребе за пуњењем малих и средњих предузећа, развила је серију полуавтоматских машина за пуњење течности са хуманизованим дизајном, стабилном перформансом и снажном прилагодљивошћу, у складу са међународним Опрема усваја режим рада ручног храњења и позиционирања бочица, аутоматског мерења и пуњења и ручног испуштања бочица. Процес рада је једноставан и интуитиван: оператер само треба ручно да постави празан бочак на станицу за напуњење, притисне прекидач или притисне дугме за покретање, а опрема ће аутоматски завршити процес напуњавања према унапред постављеним параметрима, а затим ручно извади пу Овај режим је флексибилан и погодан, и не захтева професионално техничко особље за рад, потребна је само једноставна обука за вештину. Основни систем мерења полуавтоматске машине за пуњење течности усваја високопрецизну пистону пумпу, гуману пумпу или проток метар, који се може изабрати у складу са вискозношћу и флуидитетом напуњене течности: пистоне пумпе су погодне за сред Грешка пуњења контролисана је у оквиру ± 1%, што осигурава конзистенцију запремине пуњења за производњу малих серија. Диапазон пуњења је широк, подешава се од 10 мл до 5 л, прилагођавајући се пуњењу малих боца козметичке есенције (10 мл-50 мл) и великих боца пића и дневних хемијских производа (1Л-5Л). Объхват пуњења се може подесити високопрецизним дигменом за подешавање и степеном скале на опреми, са једноставним и брзим подешавањем, без потребе за сложеним подешавањем параметара. Сви делови који су у контакту са течношћу направљени су од 304 нерђајућег челика за храну, који испуњава хигијенске захтеве производње хране, козметике и фармацеутске производње. Наполнење млазнице је дизајнирано са анти-капи и анти-прскање структуре, ефикасно спречавајући отпад течности и загађење паковања контејнера. Уколико је потребно, уколико је потребно, додајте да је у складу са одредбама издељке. Полуавтоматска машина за пуњење течности има компактен конструктивни дизајн, са малим стазањем (обично мање од 1 квадратни метар), лако се инсталира и помера у радионици и може се флексибилно поставити у складу са расположењем радионице. Такође се може користити у комбинацији са једноставним опремом за капирање и етикетирање како би се формирала једноставна полуавтоматска производња, што побољшава укупну ефикасност производње. Опрема има једноставну структуру без сложених електронских и пневматичких компоненти, што резултира ниском стопом неуспеха и једноставним одржавањем; ранљиви делови као што су запчани прстени и млазнице за пуњење стандардизовани су и универзални, са ниским трошковима куповине и за Производствени капацитет је умерен, са брзином пуњења од 10-60 бочица у минути, погодан за производњу малих серија, производњу пробних производа нових производа и прилагођену производњу малих серија производа, што је најјефикасније рјешење за пуњење за мала и средња предузећа са нестабилним У практичним сценаријама примене, мала козметичка радионица у јужној Кини усвојила је полуавтоматску машину за пуњење течности компаније за пуњење тонера за лице, лосиона и есенције, остваривши прецизно пуњење 30 мл, 50 мл и 100 мл козметичких бочица, са Мала фабрика за пиће у источној Кини усвојила је опрему за пуњење воћног сока и минералне воде, остваривши пуњење 200 мл и 500 мл ПЕТ флашица, са производњим капацитетом од 50 флашица у минути, ниским инвестицијама и брзим резултатима, и задовољавајући Компанија може оптимизовати полуавтоматску машину за пуњење течности према специфичним карактеристикама течног производа клијента, као што је додавање система за грејање и изолацију за производе високе вискозности, додавање функције дегазирања за производе који се пењују и замена система за пуњење корозионски