Automatyczna maszyna do napełniania tub MTF600 i HC20 | Wysoka precyzja

Maszyna do napełniania rurek aluminiowych to specjalistyczne, wysokiej precyzji urządzenie zautomatyzowane przeznaczone do napełniania past, kremów oraz lepkich cieczy do metalowych rurek aluminiowych. Jest ona szeroko stosowana w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, spożywczym oraz przemyśle chemicznym przemysłowym do produkcji produktów takich jak aluminiowe tubki z kremami kosmetycznymi, aluminiowe tubki z maściami farmaceutycznymi, aluminiowe tubki z dżemem spożywczym oraz aluminiowe tubki z tłuszczem przemysłowym. Urządzenie to zostało specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem twardych i niestosujących się do odkształcenia cech konstrukcyjnych rurek aluminiowych oraz wymogów związanych z napełnianiem materiałów o wysokiej lepkości. Jego kluczowymi cechami technicznymi są precyzyjne pozycjonowanie rurek, napełnianie bez odkształcania, pomiar o wysokiej dokładności oraz gładkie podawanie materiału, co skutecznie rozwiązuje problemy związane z odkształcaniem rurek aluminiowych, nierównomiernym napełnianiem materiału oraz zatykaniem dysz w trakcie procesu napełniania, zapewniając integralność rurek aluminiowych oraz dokładność dawkowania. Maszyna do napełniania rurek aluminiowych składa się z wysokiej precyzji systemu podawania i pozycjonowania rurek aluminiowych, systemu magazynowania i podawania lepkich materiałów wyposażonego w funkcje ogrzewania i mieszania, serwonapędowego systemu precyzyjnego dawkowania i napełniania, dyszy napełniającej z funkcją zapobiegania kapaniu oraz inteligentnego systemu sterowania. System pozycjonowania rurek aluminiowych wykorzystuje pneumatyczne zaciskanie oraz precyzyjną strukturę indeksowania, zapewniając bezpieczne i bezodkształceniowe zamocowanie rurki aluminiowej w trakcie procesu napełniania; system podawania materiału jest wyposażony w urządzenie do ogrzewania i mieszania przy stałej temperaturze, które zmniejsza lepkość materiałów o wysokiej lepkości oraz zapobiega osadzaniu się składników materiału, zapewniając gładkie i jednorodne podawanie materiału; dysza napełniająca z funkcją zapobiegania kapaniu i samozamykającą się konstrukcją skutecznie zapobiega kapaniu materiału po zakończeniu napełniania, utrzymując czystość otworu rurki aluminiowej oraz unikając marnowania materiału. W różnych zastosowaniach branżowych maszyna ta charakteryzuje się dużą elastycznością: w przemyśle kosmetycznym służy do napełniania wysokiej klasy kremów kosmetycznych, baz pod makijaż oraz podstaw pod szminki do rurek aluminiowych, dostosowując się do małych i delikatnych specyfikacji rurek aluminiowych; w przemyśle farmaceutycznym stosowana jest do napełniania sterylnych maści farmaceutycznych do medycznych rurek aluminiowych, zgodnie z normami produkcji GMP; w przemyśle spożywczym służy do napełniania dżemu, miodu oraz masła orzechowego do rurek aluminiowych przeznaczonych do zastosowań spożywczych, spełniając normy higieny i bezpieczeństwa żywności; w przemyśle chemicznym przemysłowym stosowana jest do napełniania tłuszczu, oleju smarującego oraz uszczelniacza do przemysłowych rurek aluminiowych, charakteryzując się dużą odpornością na korozję oraz zdolnością adaptacji do materiałów przemysłowych. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. opracowała serię maszyn do napełniania rurek aluminiowych z zaawansowaną technologią i niezawodną wydajnością, integrując szereg patentów modeli użyteczności, takich jak urządzenie podnoszące z dwoma głowicami serwonapędowymi do sprzętu napełniającego oraz automatyczna struktura napełniania. Urządzenia firmy wykorzystują wysokiej precyzji serwonapędowy system tłoczkowy do dawkowania z błędem napełniania kontrolowanym w zakresie ±0,3 %, co zapewnia dokładne dawkowanie każdego produktu w rurce aluminiowej. Części stykające się z materiałem wykonane są wyłącznie ze stali nierdzewnej klasy spożywczej 304 lub ze stali nierdzewnej klasy medycznej 316L, które mogą być dobierane w zależności od wymagań aplikacyjnych danej branży, a cała maszyna została zaprojektowana w pełni zamkniętej konstrukcji ułatwiającej czyszczenie i konserwację, zgodnie z międzynarodowymi standardami certyfikacji CE, FDA oraz ISO 12100:2010. Urządzenie wyposażone jest w inteligentny system sterowania z ekranem dotykowym, który umożliwia ustawianie i regulację objętości napełniania, prędkości produkcji, temperatury materiału oraz innych parametrów, przechowywanie wielu zestawów receptur produkcyjnych oraz szybkie przełączanie się między różnymi produktami i różnymi specyfikacjami rurek aluminiowych bez konieczności skomplikowanych regulacji mechanicznych, spełniając potrzeby produkcji wieloasortymentowej i małoseryjnej. Wydajność produkcyjna urządzenia może osiągać 40–60 rurek aluminiowych na minutę, co pozwala spełnić potrzeby przedsiębiorstw związane z masową produkcją na dużą skalę. Maszyna do napełniania rurek aluminiowych firmy charakteryzuje się konstrukcją modułową, która umożliwia elastyczne łączenie z maszynami do zamykania rurek aluminiowych, maszynami do kodowania oraz maszynami do sortowania, tworząc kompletną linię produkcyjną do automatycznego napełniania i pakowania produktów w rurkach aluminiowych. W rzeczywistych przypadkach zastosowania urządzenie zostało pomyślnie wdrożone w liniach produkcyjnych licznych przedsiębiorstw w Tajlandii, Japonii oraz innych krajach i zostało wysoko ocenione ze względu na stabilną pracę, wysoką dokładność napełniania oraz brak odkształceń rurek aluminiowych w trakcie procesu produkcyjnego. Firma oferuje kompleksowe usługi sprzedarzowe i posprzedażowe dla tego sprzętu, w tym doradztwo w zakresie doboru urządzeń, montaż i uruchomienie na miejscu, profesjonalne szkolenia techniczne, regularną konserwację oraz dostawę części zamiennych. Dla klientów z indywidualnymi potrzebami produkcyjnymi firma może opracować spersonalizowane rozwiązania sprzętowe zgodnie z charakterystyką materiału klienta, specyfikacją rurek aluminiowych oraz skalą produkcji, np. dostosowując wielogłowicowe systemy napełniania w celu zwiększenia wydajności produkcyjnej lub dodając systemy napełniania aseptycznego w celu spełnienia wymogów sterylnej produkcji w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.