Une machine de remplissage de tubes alimentaires équipée de plusieurs têtes de remplissage est conçue pour maximiser le débit de production tout en maintenant une grande précision et une régularité constante, ce qui la rend idéale pour les fabricants alimentaires de grand volume produisant des articles conditionnés en tubes, comme les condiments, les crèmes et les pâtes. La machine dispose de deux têtes de remplissage ou plus fonctionnant simultanément, chacune étant contrôlée indépendamment par des moteurs servo et des capteurs afin d'assurer un volume de remplissage précis pour chaque tube. Ce traitement parallèle accroît considérablement la productivité par rapport aux machines à tête unique, le nombre de têtes (généralement entre 4 et 12 selon les modèles) pouvant être adapté aux besoins de production. Chaque tête de remplissage est équipée de buses anti-goutte et de paramètres de remplissage réglables, lui permettant de s'adapter à différentes tailles de tubes ou viscosités des produits, garantissant ainsi un remplissage uniforme même pour des produits à texture irrégulière, notamment ceux contenant des particules. Le système d'indexation des tubes positionne avec précision chaque tube sous sa tête de remplissage correspondante, synchronisé avec le mouvement des têtes afin d'éviter tout désalignement et tout gaspillage de produit. Sur certains modèles avancés, les têtes multiples peuvent être configurées pour remplir simultanément des quantités différentes ou même des produits différents, offrant ainsi une grande flexibilité aux fabricants disposant de lignes de production variées. Le système PLC coordonne toutes les têtes, assurant leur fonctionnement synchronisé et permettant aux opérateurs d'ajuster individuellement les paramètres (comme la vitesse ou le volume de remplissage) pour chaque tête via l'interface homme-machine (HMI). Les aspects hygiéniques incluent un accès facile à toutes les têtes de remplissage pour le nettoyage, des matériaux conformes aux normes alimentaires et une compatibilité avec les systèmes CIP (nettoyage en place), évitant toute contamination croisée. En exploitant plusieurs têtes de remplissage, cette machine allie haute vitesse de production et précision, réduisant ainsi le coût de production unitaire et permettant aux fabricants de répondre efficacement à une demande croissante sur le marché.
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