Automatische Tubenfüllmaschine MTF600 & HC20 | Hochpräzise

Die Aluminiumrohr-Versiegelungsmaschine ist eine spezialisierte automatisierte Anlage zur Endversiegelung und Formgebung von Aluminiumrohren, die mit Pasten, Cremes und viskosen Flüssigkeiten gefüllt sind, und stellt ein zentrales unterstützendes Gerät für Aluminiumrohr-Fülllinien in den Bereichen Kosmetik, Pharmazie, Lebensmittel und Industriechemie dar. Diese Maschine wurde speziell für die metallischen Eigenschaften von Aluminiumrohren entwickelt und nutzt mechanische Krimp-, Falz- und Versiegelungstechnologie mit den kerntechnischen Merkmalen präziser Rohrpositionierung, gleichmäßiger Krimpkraft, fester und luftdichter Versiegelung sowie ansprechender Versiegelungsform. Damit wird die Versiegelungsqualität der Aluminiumrohre wirksam sichergestellt, Produktaustritt und Oxidation werden verhindert und die Haltbarkeit der Produkte verlängert. Die Aluminiumrohr-Versiegelungsmaschine besteht aus einem hochpräzisen Aluminiumrohr-Zuführ- und Positioniersystem, einem servogesteuerten Krimp- und Versiegelungsmechanismus, einer Formgebungsstation, einem Codiersystem sowie einem intelligenten Steuerungssystem. Das Aluminiumrohr-Positioniersystem verwendet eine pneumatisch betätigte Spannvorrichtung mit justierbarer Kraft, um sicherzustellen, dass das Aluminiumrohr während des Versiegelungsvorgangs stabil fixiert und unverformt bleibt; der Krimp- und Versiegelungsmechanismus verfügt über ein mehrstufiges Krimpkonzept, das eine mehrschichtige Falzung und Krimpfung des Aluminiumrohr-Endes ermöglicht und so eine feste und luftdichte Versiegelung erzeugt; die Krimpkraft kann stufenlos an die Wandstärke des Aluminiumrohrs sowie an die Eigenschaften des abgefüllten Produkts angepasst werden; die Formgebungsstation trimmt das versiegelte Aluminiumrohr-Ende, um ein sauberes und ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten und die Anforderungen an die Produktverpackung zu erfüllen. In der praktischen Produktion ist diese Maschine eng mit Aluminiumrohr-Füllmaschinen abgestimmt und bildet so eine komplette Fertigungslinie. Sie kommt in zahlreichen Branchen breit zum Einsatz: In der Kosmetikindustrie dient sie zur Versiegelung von Aluminiumrohren mit hochwertigen Gesichtscremes, Augencremes und Foundations, wobei besonderer Wert auf die ästhetische Qualität der Versiegelungsform gelegt wird; in der Pharmaindustrie wird sie zur Versiegelung medizinischer Aluminiumrohre mit sterilen Salben eingesetzt, wobei die Einhaltung der GMP-Produktionsvorschriften erforderlich ist – Kernanforderungen sind hier Dichtigkeit und Asepsis der Versiegelung; in der Lebensmittelindustrie dient sie zur Versiegelung lebensmittelgeeigneter Aluminiumrohre mit Marmelade, Honig und Schokoladensoße und erfüllt damit die geltenden Hygiene- und Sicherheitsstandards für Lebensmittel; in der Industriechemie wird sie zur Versiegelung industrieller Aluminiumrohre mit Fetten, Schmierölen und Dichtungsmassen eingesetzt, wobei hohe Anforderungen an die Festigkeit der Versiegelung gestellt werden, um harten Transport- und Lagerbedingungen standzuhalten. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. hat eigenständig eine Reihe von Aluminiumrohr-Versiegelungsmaschinen mit hoher Anpassungsfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt, die mehrere Gebrauchsmusterpatente im Bereich Schlauchverarbeitung und -förderung integrieren, wie beispielsweise die Hebevorrichtung für Füllgeräte-Schläuche und das Förderband-Drehtisch-Becherketten-System. Die Maschinen des Unternehmens nutzen einen servogesteuerten, hochpräzisen Krimpmekanismus, der eine exakte Regelung von Krimpkraft und Krimptiefe ermöglicht und so eine konsistente Versiegelungsqualität jedes einzelnen Aluminiumrohrs sicherstellt; die Versiegelungsgeschwindigkeit beträgt bis zu 60–80 Aluminiumrohre pro Minute und erfüllt damit die Anforderungen an großvolumige Serienproduktion. Die Maschine ist kompatibel mit Aluminiumrohren im Durchmesserbereich von 8 mm bis 50 mm und einer Länge von 50 mm bis 200 mm und unterstützt den schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Aluminiumrohr-Spezifikationen, ohne dass zahlreiche Komponenten ausgetauscht werden müssen – es genügt vielmehr die Anpassung der Positionier- und Krimpparameter über das Steuerungssystem, wodurch die Umrüstzeit deutlich verkürzt und die Produktivität gesteigert wird. Die gesamte Maschine besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl und lebensmittelgeeignetem Edelstahl 304; alle produktberührenden Teile bestehen aus ungiftigen und korrosionsbeständigen Materialien und entsprechen den internationalen Zertifizierungsstandards CE, FDA sowie ISO 12100:2010. Die Maschine ist mit einer vollständig geschlossenen Sicherheitsschutzstruktur ausgeführt, die industrielle Unfälle wirksam verhindert und die Sicherheit der Bediener gewährleistet. Die Anlage verfügt über ein Touchscreen-basiertes intelligentes Steuerungssystem, das die Einstellung und Anpassung von Krimpkraft, Krimptiefe, Produktionsgeschwindigkeit und weiteren Parametern ermöglicht, mehrere Versiegelungsrezepte speichern kann und Funktionen wie automatisches Zählen, „kein Rohr – keine Versiegelung“, Selbst-Diagnose bei Störungen sowie Echtzeit-Warnmeldungen bietet – was die Bedienung und Verwaltung besonders einfach macht. Die Aluminiumrohr-Versiegelungsmaschine des Unternehmens kann optional mit einem Online-Codiersystem ausgestattet werden, das während des Versiegelungsvorgangs Produktionsdatum, Chargennummer, Mindesthaltbarkeitsdatum und weitere Informationen direkt am Ende des Aluminiumrohrs aufdruckt und somit Versiegelung und Codierung integriert – dies steigert sowohl die Produktivität als auch die Rückverfolgbarkeit der Produkte. In konkreten Anwendungsbeispielen wurde die Maschine bereits erfolgreich in den Produktionslinien zahlreicher heimischer und internationaler Unternehmen eingesetzt und wegen ihrer stabilen Versiegelungsleistung, ansprechenden Versiegelungsform sowie hohen Produktivität hoch geschätzt. Das Unternehmen bietet seinen Kunden umfassende Vorverkaufs-Beratung und Abstimmung, vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme, professionelle technische Schulungen sowie langfristige After-Sales-Wartungsleistungen an und kann individuelle Versiegelungslösungen nach Kundenangaben entwickeln – etwa durch die Gestaltung einer Mehrstationen-Versiegelungsstruktur oder die Integration in ein automatisches Sortier- und Verpackungssystem, um eine noch umfassendere Aluminiumrohr-Produktionslinie zu realisieren.