HTL600 folyadék-töltő gép: teljes levegőztetés és FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik

Az automatikus pasztás töltőgép egy nagy pontosságú és hatékony automatikus töltőberendezés, amelyet a különböző viszkozitású pasztás termékek jellemzőihez igazítottak. Képes a palackok betáplálását, pozicionálását, pontos töltését és kiadását teljesen automatizálni, és széles körben használják a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer- és ipari vegyipari ágazatokban pasztás termékek – például kozmetikai krém, fogkrém, élelmiszer-zselé, gyógyszeres kenőcs és ipari ragasztó – töltésére. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., amely szakosodott a töltőberendezések kutatására, fejlesztésére és gyártására, éveknyi piaci igényfelmérés és technikai tapasztalat alapján optimalizálta az automatikus pasztás töltőgép szerkezeti kialakítását és funkcionális konfigurációját; így a berendezés rendelkezik stabil szerkezettel, teljes levegőtlenítéssel és állandó sűrűséggel, biztosítva a töltött termékek stabil és egyenletes minőségét. A berendezés egy fejlett szervomotoros dugattyús töltőrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi a töltési térfogat és a töltési sebesség fokozatmentes beállítását; a töltési tartomány néhány milliliter és több liter között mozog, a töltési pontosság mikrométeres szintet is elérhet, így megfelel a magas minőségű pasztás termékek szigorú töltési követelményeinek. A magas viszkozitású pasztás termékek – például a kozmetikai krém és a fogkrém – esetében a gép speciális fűtési és hőszigetelési rendszerrel van felszerelve, amely a paszta hőmérsékletét megfelelően emeli, csökkentve annak viszkozitását, ezzel simábbá és egyenletesebbé téve a töltési folyamatot; a töltőfej anti-cseppelési és anti-húzás-funkcióval van ellátva, hogy elkerülje a termék veszteségét és a csomagolás szennyeződését. Az automatikus pasztás töltőgép többcsatornás töltőfejjel van felszerelve, amely lehetővé teszi több palack egyszerre történő töltését, így jelentősen növelve a gyártósor termelékenységét; a töltőfejek függetlenül állíthatók és szabályozhatók, hogy megfeleljenek a különböző palackméretek és töltési térfogatok igényeinek. A gép pasztás termékekkel érintkező összes alkatrésze 304-es rozsdamentes acélból készül, amely megfelel az élelmiszer-biztonsági és kozmetikai gyártási szabványoknak; a szerkezeti kialakítás moduláris, így könnyű szétszerelni, tisztítani és karbantartani, és megfelel a GMP-gyártási környezet követelményeinek. A berendezés PLC-vezérlőrendszerrel és érintőképernyős kezelőfelülettel van felszerelve, amellyel egyszerűen beállíthatók a töltési paraméterek, több töltési recept tárolható, és gyorsan váltani lehet különböző termékek között, így ideális a sokféle termékvonalat gyártó vállalatok igényeihez. Az automatikus pasztás töltőgép teljes automatikus védőrendszert is tartalmaz, amely automatikusan leállítja a töltést és riasztást ad, ha hiányzik a palack, elégtelen a pasztaellátás vagy hiba lép fel a berendezésben, ezzel elkerülve a termékveszteséget és a berendezés károsodását. Gyakorlati alkalmazási helyzetekben az automatikus pasztás töltőgépet kis- és közepes méretű vállalatok gyártósorainál egyaránt, valamint nagyüzemi ipari gyártóközpontokban is széles körben használják. Például egy hazai háztartási vegyipari vállalat fogkrém-gyártósorán a gép nagy hatékonysággal és pontossággal tölti a fogkrémet puha csövekbe és műanyag csövekbe, óránként 4000 csöves kapacitással, és a következő záró- és csomagolóberendezésekkel együtt teljes gyártósor részévé válik. A cégnek 3000 négyzetméteres pormentes gyártóüzeme és fejlett gyártási és vizsgálóberendezései vannak; minden automatikus pasztás töltőgépet szigorú teljesítményvizsgálaton és minőségellenőrzésen tesznek át a gyártóból való kiszállítás előtt, és a cég egyszerű megoldást kínál a helyszíni telepítéstől, üzembe helyezéstől és szakmai képzésig. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. automatikus pasztás töltőgépe – fejlett technológiájával, stabil teljesítményével és kifogástalan szervizszolgáltatásával – kulcsfontosságú berendezéssé vált a vállalatok számára a termelékenység és a termékminőség javítása érdekében, és segít a gyártósorok intelligens fejlesztésének megvalósításában.