HTL600-væskefyldningsmaskine: Komplet afgasning og FDA-certificeret

Væskepungsfyldningsmaskine er en specialiseret automatisk fyldnings- og emballeringsudstyr, der er designet til at fylde væskeprodukter i fleksible plastpunge, aluminium-plast-kompositpunge og andre bløde emballagebeholdere, og som realiserer den integrerede automatisering af væskemåling, fyldning, pungformning, forsegling og skæring. Den anvendes bredt inden for fødevare-, drikkevare-, kosmetik-, lægemiddel- og dagligkemiske industrier til emballering af påskepakket væskeprodukt såsom frugtjuice, mælk, ansigtsvand, håndsprit og medicinsk mundvæske. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., med dyb teknisk erfaring inden for væskefyldning og bløde emballageudstyr, har udviklet en række væskepungsfyldningsmaskiner med høj fyldningspræcision, god forseglingsydelse og stor tilpasningsevne, som opfylder internationale produktionsstandarder og tilpasser sig emballeringsbehovene for væskeprodukter med forskellig viskositet, egenskaber og pungspecifikationer. Udstyret anvender avanceret mikrocomputerstyringsteknologi og fotoelektrisk positioneringsteknologi samt et højpræcist tandhjulspumpe- eller kolbepumpe-målesystem; fyldningsfejlen er begrænset til ±0,5 ml, og forseglingstemperatur og -tryk reguleres intelligent for at sikre en solid og æstetisk forsegling af pungen, hvilket effektivt forhindrer væskeudlækning og forlænger produktets holdbarhed. Væskepungsfyldningsmaskinen kan tilpasse sig fyldning af væskeprodukter med forskellige fysiske og kemiske egenskaber – fra lavviskøse væsker såsom vand, frugtjuice og ansigtsvand til mediumviskøse væsker såsom mælk, yoghurt og flydende rengøringsmiddel – og er udstyret med en luftfraskillefunktion til skummende væsker såsom kulsyreholdige drikke og håndsprit, hvilket effektivt fjerner luftbobler i væsken og undgår pungopblæsning forårsaget af gasakkumulering. Udstyret understøtter fremstilling af forskellige pungtyper, herunder bagsømmede punge, tresidede forseglede punge, firsidede forseglede punge og stå-op-punge, og kan realisere fyldning og emballering af punge med forskellige størrelser – fra 5 ml små prøvepakker til 1000 ml store punge – ved udskiftning af formemodeller og justering af måleparametre, hvilket imødekommer virksomheders mangfoldige emballeringsbehov for væskeprodukter. Alle dele, der kommer i kontakt med væsken, er fremstillet af fødevarekvalitet 304 rustfrit stål, og fyldningsområdet har en lukket konstruktionsdesign, hvilket forhindrer sekundær forurening af væskeproduktet under produktionsprocessen; den modulære konstruktion af hele maskinen gør det nemt at adskille, rengøre og vedligeholde udstyret, hvilket reducerer produktionsliniens nedetid. Udstyret har en høj produktionseffektivitet med en emballeringshastighed på 30–200 punge pr. minut, og hastigheden kan trinløst justeres i henhold til produktets egenskaber og produktionsbehov, hvilket gør det velegnet både til små serier med specialtilpasset produktion og til storstilet masseproduktion. Brugergrænsefladen med touchskærm er simpel og intuitiv, kan gemme flere sæt produktionsopskrifter, muliggøre hurtig skift mellem forskellige produkter og forskellige pungspecifikationer, og systemet kan automatisk tælle output, registrere produktionsdata samt udføre fejl-diagnostik og alarmering, hvilket reducerer de professionelle krav til operatørerne. I praktiske anvendelsesscenarier adopterede en sydøstasiatisk drikkevarevirksomhed virksomhedens væskepungsfyldningsmaskine til produktion af påskepakket frugtjuice og kokosmælk, hvilket realiserede automatisk fyldning og emballering af 200 ml og 500 ml stå-op-punge med en produktionskapacitet på 120 punge pr. minut, en produktgodkendelsesrate på 99,9 % og en produktspildrate nedsat til under 0,3 %. Virksomheden deltog i COSMOPROF CBE ASEAN-udstillingen i Bangkok i juni 2024, og den udstillede væskepungsfyldningsmaskine blev højt anerkendt af kunder fra mange lande samt resulterede i samarbejdsoverenskomster med talrige fødevare- og kosmetikvirksomheder. Virksomheden kan tilpasse væskepungsfyldningsmaskinen efter kundens specifikke produktkarakteristika, emballeringskrav og produktionsstørrelse, f.eks. ved at tilføje en trykke- og kodningsfunktion, optimere luftfraskillesystemet til skummende væsker samt levere komplette løsninger, herunder udstyrsinstallation, idriftsættelse, teknisk træning og service efter salg.