Automatický stroj pro plnění tub MTF600 a HC20 | Vysoká přesnost

Společnost Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. vyvinula vysokovýkonný balicí stroj pro tuby s vlastními duševními vlastnickými právy, což je integrované automatické balicí zařízení speciálně navržené pro vnější balení a třídění výrobků v tubách v kosmetickém, farmaceutickém, potravinářském, domácnostním a dalších průmyslových odvětvích. Stroj umožňuje automatické balení, kartonování, zatavování a kódování jedné nebo více tubových položek a je tak důležitým zařízením ke zvýšení úrovně automatizace výrobní linky pro tubové výrobky a ke snížení nákladů na práci. Zařízení využívá flexibilní systém přívodu a třídění, který umožňuje automatické třídění a uspořádání tubových výrobků různých rozměrů a modelů a umožňuje přizpůsobit režim třídění i množství balených kusů podle zákaznických požadavků na balení – lze tak do jednoho kartonu či balicí krabice umístit 1 až 24 tubových výrobků s přesností třídění až 100 %, čímž se úplně eliminuje riziko chybějícího nebo nesprávného balení. Balicí stroj pro tuby je vybaven vysoce přesným systémem kartonování a zatavování, který umožňuje automatický přívod kartonů, jejich automatické tvarování, automatické naplnění tubovými výrobky, automatické složení a zatavení kartonů; část pro zatavení využívá dvojité technologie – zatavení horkým lepidlem a samolepicí zátka – a umožňuje flexibilní přepínání podle materiálu kartonu a požadavků na balení. Zatavení je pevné a esteticky dokonalé, karton se během dopravy a skladování neotevře. Zařízení je dále vybaveno online systémem kódování a etiketování, který umožňuje reálný časový tisk šaržového čísla, data výroby, doby použitelnosti a dalších údajů přímo na povrch kartonu; kódování je čitelné a trvanlivé. Stroj lze navíc doplnit etiketovacím zařízením pro nalepení štítku se specifikací výrobku a protifaalsifikačního štítku na karton, čímž se dosáhne integrace balení, kódování a etiketování. Díky modulárnímu návrhu lze balicí stroj pro tuby flexibilně propojit s předřazeným plnicím a zatavovacím strojem pro tuby a vytvořit tak plně automatickou výrobní linku, která zajišťuje bezproblémové spojení mezi plněním a zatavováním tubových výrobků a jejich vnějším balením a tříděním. Celá výrobní linka je řízena centrálním PLC systémem, který umožňuje synchronní provoz a koordinované řízení jednotlivých zařízení a výrazně zvyšuje celkovou výrobní efektivitu linky. Zařízení se vyznačuje stabilitou konstrukce a snadnou obsluhou; je vybaveno dotykovou obrazovkou lidsko-strojového rozhraní, která umožňuje přesné nastavení a reálný časový monitoring balicích parametrů, jako je množství balených kusů, rozměry kartonu a teplota zatavení. Systém automaticky signalizuje poruchu a zastaví provoz při výskytu závady v průběhu výroby a zobrazuje informace o poruše v reálném čase, což usnadňuje operátorovi diagnostiku a údržbu. Zařízení splňuje bezpečnostní normy ISO 12100:2010 a požadavky na certifikaci CGMP a CE, odpovídá hygienickým a bezpečnostním požadavkům pro výrobu v farmaceutickém, potravinářském a kosmetickém průmyslu; části přicházející do styku s výrobkem jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli třídy 304, která je snadno čistitelná, a celé zařízení je navrženo s ochranou proti prachu, aby bylo vhodné pro provoz v prostředí čistých místností. Funkce rychlé výměny typů umožňuje rychlé nastavení přívodního systému, formy pro kartonování a balicích parametrů při výměně tubových výrobků nebo balicích krabic jiných rozměrů; proces úpravy je jednoduchý a rychlý, což výrazně snižuje výrobní prostoj a činí zařízení vhodným pro výrobní charakteristiky kosmetického a farmaceutického průmyslu, kde se vyrábí mnoho druhů v malých sériích. Společnost poskytuje individuální služby přizpůsobení balicího stroje pro tuby podle skutečných výrobních potřeb zákazníků, včetně přizpůsobení množství balených kusů, rozměrů kartonu, funkčních modulů a propojení s výrobní linkou. Společnost již poskytla řešení balicích zařízení mnoha domácím i zahraničním podnikům a její servisní tým zajišťuje montáž a uvedení do provozu na místě, technické školení a pravidelnou údržbu, čímž zaručuje dlouhodobě stabilní provoz zařízení.