ท่อชนิดใดที่เหมาะสมกับเครื่องบรรจุท่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?

หลักการทำงานของเครื่องกรอกและปิดผนึกหลอดแบบอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ และข้อกำหนดพื้นฐาน

ภาพรวมของกระบวนการทำงานการกรอกและปิดผนึกหลอดโดยอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุหลอดอัตโนมัติรวมกระบวนการป้อนวัตถุดิบ การบรรจุ และการปิดผนึกไว้ในขั้นตอนเดียวอย่างราบรื่น ทำให้การผลิตเร็วกว่าวิธีการเดิมมาก เมื่อหลอดเปล่าเข้าสู่เครื่อง จะมีการจัดเรียงให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและเคลื่อนย้ายด้วยระบบหมุนเวียน จากนั้นหัวฉีดพิเศษจะทำการบรรจุผลิตภัณฑ์ เช่น ครีม เจล หรือสารละลายของเหลว ด้วยความเร็วสูงบางครั้งเกิน 2,000 หน่วยต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของเครื่อง ส่วนการปิดผนึก หลอดพลาสติกมักใช้วิธีปิดผนึกด้วยความร้อน ในขณะที่หลอดแบบลามิเนตจะต้องพับและกดเพื่อสร้างรอยปิดที่แน่นหนา เพื่อรักษามิให้เนื้อหาภายในเสื่อมคุณภาพ ทั้งระบบสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติเกือบทั้งหมดเมื่อเริ่มต้นแล้ว ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน และลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะปนเปื้อนระหว่างกระบวนการผลิต งานวิจัยอุตสาหกรรมล่าสุดบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหล่านี้สามารถลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องกึ่งอัตโนมัติ

พารามิเตอร์สำคัญของเครื่องจักร: ความแม่นยำในการบรรจุ ความเร็ว และความยืดหยุ่นของรูปแบบ

เครื่องจักรในปัจจุบันสามารถบรรจุได้อย่างแม่นยำเกือบเป๊ะ โดยทั่วไปคลาดเคลื่อนเพียงประมาณร้อยละ 0.5 เท่านั้น ซึ่งเป็นผลมาจากระบบปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และการตรวจสอบน้ำหนักอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการ การทำงานรุ่นความเร็วสูงสามารถจัดการกับหลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 ถึง 150 มิลลิเมตร โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนทางกายภาพ และการเปลี่ยนระหว่างวัสดุต่างชนิดกันใช้เวลาน้อยมากด้วยระบบเครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็ว การสลับจากหลอดอลูมิเนียมไปเป็นพลาสติกหรือแผ่นลามิเนตใช้เวลาไม่ถึงสิบห้านาที แล้วทำไมสิ่งนี้จึงสำคัญนัก? ก็เพราะความสามารถในการรองรับรูปแบบที่หลากหลายได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในปัจจุบัน การสำรวจอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เมื่อปี 2023 พบว่า ผู้ผลิตเกือบเจ็ดในสิบรายให้ความสำคัญสูงสุดกับเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับหลอดทรงสี่เหลี่ยมและทรงรีได้ ซึ่งตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง เช่น ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวบางประเภท และสินค้าดูแลช่องปาก ที่ต้องการรูปร่างบรรจุภัณฑ์เฉพาะตัว

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและลดเวลาการหยุดทำงาน

ระบบแก้ไขข้อผิดพลาดแบบอัตโนมัติสามารถตรวจจับหลอดที่จัดตำแหน่งไม่ถูกต้องหรือชุดผลิตภัณฑ์ที่บรรจุไม่เต็ม แล้วสั่งปรับค่าทันทีผ่านการควบคุมด้วย PLC หุ่นยนต์ที่ใช้ระบบวิชันนำทางสามารถเคลียร์ปัญหาการติดขัดได้ภายในเวลาไม่ถึง 0.3 วินาที ทำให้สามารถรักษาระดับการทำงานต่อเนื่องได้มากกว่า 98% ในสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างต่อเนื่อง ระดับความอัตโนมัตินี้ช่วยลดการตรวจสอบคุณภาพด้วยแรงงาน manual ลงได้ถึง 75% โดยการทดลองในอุตสาหกรรมยาแสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอของแต่ละชุดผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 99.96% เป็นระยะเวลา 12 เดือน

หลอดพลาสติก: สมรรถนะและการเข้ากันได้กับเครื่องบรรจุหลอดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

หลอดพลาสติกเป็นที่นิยมในการบรรจุภัณฑ์ยุคใหม่เนื่องจากความหลากหลายในการใช้งาน แต่ประสิทธิภาพสูงสุดในระบบอัตโนมัติจะขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุและการเข้ากันได้กับเครื่องจักร พอลิเอทิลีน (PE), พอลิโพรพิลีน (PP) และพอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งแต่ละชนิดมีข้อดีเฉพาะตัวในด้านต้นทุน ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพในการผลิต

วัสดุพลาสติกทั่วไป (PE, PP, PVC) และคุณลักษณะในการแปรรูป

ตามข้อมูลจากสมาคม Flexible Packaging Association ปี 2023 โพลีเอทิลีน (Polyethylene) มีสัดส่วนประมาณ 62% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง ผู้ผลิตจำนวนมากเลือกใช้ PE เพราะมันหลอมละลายที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำระหว่าง 120 ถึง 130 องศาเซลเซียส ซึ่งเข้ากันได้ดีกับเครื่องปิดผนึกความร้อนที่ทำงานเร็วที่ใช้กันในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม โพลีโพรพิลีน (Polypropylene) มีความโดดเด่นต่างออกไปเพราะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ถึง 170 องศาเซลเซียส ทำให้บริษัทมักเลือกใช้ PP ในการผลิตสินค้า เช่น แชมพู ที่ต้องเติมบรรจุขณะยังร้อน PVC ไม่เป็นที่นิยมมากเท่าเดิมแล้ว แต่บางแบรนด์ยังคงใช้อยู่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนาแน่นกว่า โดยให้ความสำคัญกับความแข็งแรงของโครงสร้างเป็นหลัก แม้ว่าความนิยมจะลดลงก็ตาม สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุทุกชนิดเหล่านี้คือการควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการผลิต มิฉะนั้นบรรจุภัณฑ์อาจบิดเบี้ยว หรือแย่กว่านั้นคือ ไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างถูกต้องหลังจากบรรจุสินค้าแล้ว

ข้อดีในกระบวนการผลิตความเร็วสูงและบรรจุภัณฑ์ที่ประหยัดต้นทุน

วัสดุพลาสติกช่วยให้อัตราการผลิตอยู่ที่ 400–600 หลอดต่อนาที ซึ่งเร็วกว่าทางเลือกจากอลูมิเนียมถึง 30% ความยืดหยุ่นของพลาสติกยังช่วยลดปัญหาการติดขัดในรางนำทาง และขนาดที่เป็นมาตรฐานรองรับการเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจำเป็นต่อการผลิตสินค้าหลายรุ่นพร้อมกัน นอกจากนี้ น้ำหนักเบาของพลาสติกยังช่วยลดต้นทุนการจัดส่งลง 18–25% เมื่อเทียบกับหลอดแบบลามิเนต

ข้อท้าทาย: การควบคุมการเสียรูปและการปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอระหว่างการทำงานอัตโนมัติ

เมื่อสายการผลิตทำงานที่มากกว่า 500 หน่วยต่อนาที บริษัทเครื่องสำอางประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์จะสังเกตเห็นปัญหาการเสียรูปของหลอดพลาสติก อุตสาหกรรมจึงตอบสนองด้วยการนำระบบปรับปรุงหลายอย่างมาใช้ บางโรงงานใช้ระบบระบายความร้อนสองขั้นตอนเพื่อรักษาระบบปิดผนึกให้มีเสถียรภาพ ในขณะที่บางแห่งติดตั้งลูกกลิ้งควบคุมแรงตึงด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เพื่อลดแรงกดที่เกิดขึ้นขณะวัสดุเคลื่อนผ่านระบบ นอกจากนี้ยังมีระบบตรวจจับด้วยภาพ (vision systems) ที่สแกนหาข้อบกพร่องเล็กๆ ในระดับไมครอน ทันทีที่ผลิตภัณฑ์ออกจากสายการผลิต การอัปเกรดเหล่านี้ช่วยยกระดับอัตราการปิดผนึกที่ไม่รั่วได้ถึงประมาณ 99.5% ทั้งสำหรับหลอด PE และ PP ส่งผลอย่างมากในการจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง เช่น เซรั่มที่มีส่วนผสมของซิลิโคน ซึ่งก่อนหน้านี้มีปัญหาเนื่องจากความหนืดของเนื้อผลิตภัณฑ์

หลอดอลูมิเนียมและหลอดลามิเนต: คุณสมบัติการกันซึมและความท้าทายด้านระบบอัตโนมัติ

เหตุใดหลอดอลูมิเนียมจึงให้การป้องกันที่เหนือกว่าสำหรับยาที่มีความไวต่อสภาพแวดล้อม

อลูมิเนียมให้การป้องกันสิ่งกีดขวางได้อย่างยอดเยี่ยม โดยสามารถป้องกันออกซิเจนและรังสี UV ได้ถึง 99.8% (รายงานบรรจุภัณฑ์ทางเภสัชกรรม 2023) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับยาที่ไวต่อแสง เช่น คอร์ติโคสเตียรอยด์ และยาปฏิชีวนะ การสร้างโครงสร้างแบบอัดขึ้นรูปไร้รอยต่อช่วยลดจุดอ่อน ทำให้ความเสี่ยงของการรั่วซึมลดลง 73% เมื่อเทียบกับหลอดพลาสติกในการทดสอบความเสถียรเร่ง (Ponemon 2023)

โครงสร้างและประโยชน์ของหลอดลามิเนตหลายชั้น (พลาสติก-อลูมิเนียม-พลาสติก)

หลอดลามิเนตรวมคุณสมบัติที่ดีที่สุดของวัสดุหลายชนิดเข้าไว้ในโครงสร้างแบบแซนด์วิช:

• ชั้นพลาสติกด้านนอก : ช่วยให้สามารถพิมพ์แบรนด์ได้คมชัด และมีพื้นผิวสัมผัสที่ดี
• ฟอยล์อลูมิเนียมชั้นกลาง (9–30 ไมครอน) : ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันที่แข็งแรงต่อแก๊สและความชื้น
• ชั้นพลาสติกด้านใน : ป้องกันการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับเนื้อหาที่ไวต่อปฏิกิริยา

ตามที่ระบุไว้ในคู่มือการนวัตกรรมวัสดุ 2024 การออกแบบนี้ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาได้อีก 18–24 เดือน ในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุลง 41% เมื่อเทียบกับหลอดอลูมิเนียมบริสุทธิ์

ความสมบูรณ์ของซีล ยืดอายุการเก็บรักษา และการครองตลาดในผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและทันตกรรม

เมื่อส่วนไหล่ของหลอดแบบลามิเนตสร้างซีลแน่นสนิทกับฝาปิด จะช่วยลดของเสียจากออกซิเดชันได้เกือบ 30% เมื่อเทียบกับภาชนะ HDPE ทั่วไปสำหรับเซรั่มเครื่องสำอาง ไม่น่าแปลกใจที่บริษัทดูแลผิวระดับพรีเมียมจำนวนมากกำลังเปลี่ยนมาใช้ ปัจจุบันแบรนด์พรีเมียมประมาณแปดในสิบพึ่งพาหลอด ABL โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมไวต่อแสง เช่น รีตินอยด์ และวิตามินซี ซึ่งจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอากาศ อุตสาหกรรมทันตกรรมก็ได้รับรู้ถึงแนวโน้มนี้เช่นกัน ทันตแพทย์ส่วนใหญ่จึงเลือกใช้หลอดพิเศษเหล่านี้สำหรับเจลฟลูออไรด์ เนื่องจากช่วยป้องกันไม่ให้เนื้อผลิตภัณฑ์เหลวเกินไป แม้จะเก็บไว้ในสภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกันตลอดทั้งวัน ความคงตัวนี้ทำให้หลอดเหล่านี้มีคุณค่าอย่างมากในคลินิกที่คึกคัก ซึ่งวัสดุอาจถูกทิ้งไว้นานกว่าที่ตั้งใจไว้

การปรับเครื่องจักร: การจัดการหลอดลามิเนตด้วยระบบควบคุมแรงตึงและความตรงแนว

การประมวลผลหลอดลามิเนตต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อป้องกันการเกิดรอยพับหรือการแยกชั้น ระบบขั้นสูงใช้การจัดแนวเทปแบบเลเซอร์นำทางเพื่อปรับตำแหน่งแบบเรียลไทม์ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. ทำให้ได้ความแม่นยำในการผ่านครั้งแรกถึง 99.4% กรามจับชนิดเซอร์โวควบคุมใช้แรงบีบ 12–18 นิวตัน ซึ่งน้อยกว่าที่ต้องการสำหรับอลูมิเนียม 33% เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของชั้นวัสดุไว้ ขณะเดียวกันก็รักษารอยปิดผนึกที่ปลอดเชื้อได้

ความยืดหยุ่นด้านขนาด รูปร่าง และรูปแบบของหลอดในระบบบรรจุปัจจุบัน

ขนาดที่รองรับ: ช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวในเครื่องจักรปัจจุบัน

เครื่องจักรบรรจุหลอดอัตโนมัติสมัยใหม่สามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. (สำหรับเภสัชภัณฑ์) ถึง 75 มม. (สำหรับกาวอุตสาหกรรม) โดยมีความยาวตั้งแต่ 50–300 มม. การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์และแกนดันควบคุมด้วยเซอร์โว ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำทางมิติ ±0.5 มม. ช่วยให้เปลี่ยนรูปแบบได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องปรับตั้งค่าใหม่ด้วยมือ

การจัดการหลอดที่ไม่ใช่ทรงกลม: การออกแบบทรงสี่เหลี่ยม วงรี และรูปโค้งเว้าโดยไม่ติดขัด

ตลาดสำหรับหลอดที่ไม่ใช่ทรงกลมในบรรจุภัณฑ์สกินแคร์ระดับพรีเมียมมีการเติบโตอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเพิ่มขึ้นประมาณ 23% เนื่องจากแบรนด์ต่างๆ ต้องการโดดเด่นในด้านภาพลักษณ์ โดยแนวหน้าของเทรนด์นี้คือเครื่องจักรที่มาพร้อมกับหัวยึดแบบหมุนได้ และตัวยึดอัจฉริยะที่สามารถจัดการกับรูปร่างต่างๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่สี่เหลี่ยม รูปไข่ ไปจนถึงดีไซน์เฉพาะตัว เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้สามารถผลิตหลอดได้มากกว่า 120 หลอดต่อนาที ซึ่งถือว่าน่าประทับใจมาก เมื่อพิจารณาโดยรวม สิ่งที่ทำให้เครื่องเหล่านี้พิเศษจริงๆ คือความสามารถในการจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อน เทคโนโลยีการคงสภาพด้วยแรงดูดสุญญากาศทำงานร่วมกับระบบตรวจจับด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI vision) เพื่อปรับตัวแบบเรียลไทม์สำหรับมุมและเส้นโค้งที่แปลกตา ผลลัพธ์ที่ได้คือ ปัญหาการติดขัดลดลงอย่างมาก เหลือเพียง 16% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ไกด์เชิงกลแบบเดิม ตามรายงานจาก Packaging Operations Review เมื่อปีที่แล้ว

อุปกรณ์เปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและรูปแบบที่ปรับได้สำหรับการผลิตแบบผสมผสานอย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องมือแบบโมดูลาร์รุ่นใหม่นี้มาพร้อมกับข้อต่อแม่เหล็กและตั้งค่าสูตรดิจิทัล ซึ่งช่วยลดเวลาการเปลี่ยนรูปแบบผลิตภัณฑ์ให้เหลือเพียงประมาณสิบนาทีเท่านั้น โรงงานที่นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้รายงานว่าสามารถทำงานต่อเนื่องได้ประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์เมื่อทำการผลิตผลิตภัณฑ์หลายรูปแบบพร้อมกัน ตามการศึกษาล่าสุดจากภาคอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในปี 2023 โดยมีมอเตอร์เซอร์โวควบคุมทุกอย่างตั้งแต่หัวจ่ายของเหลว หน่วยปิดฝา และสายพานลำเลียง เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการกับแผ่นลามิเนตแบบนิ่มและหลอดพลาสติกแข็งไปพร้อมกันได้อย่างไม่มีสะดุด ความยืดหยุ่นเช่นนี้ทำให้สายการผลิตสามารถปรับตัวได้ดีขึ้นตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไป ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดระยะเวลาการหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การสร้างสมดุลระหว่างความยั่งยืนและประสิทธิภาพในการคัดเลือกวัสดุสำหรับผลิตหลอด

ปัญหาความขัดแย้งระหว่างการรีไซเคิลได้กับสมรรถนะการเป็นเกราะป้องกันในบรรจุภัณฑ์ยุคใหม่

โลกของการบรรจุภัณฑ์สร้างทางเลือกที่ยากให้กับผู้ผลิตอย่างแท้จริง อลูมิเนียมบริสุทธิ์ให้การป้องกันที่ดีเยี่ยมต่อออกซิเจนและแสง UV ซึ่งสามารถยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ได้นานถึง 18 ถึง 24 เดือน อย่างไรก็ตาม วัสดุชนิดนี้ไม่สามารถนำไปรีไซเคิลได้ง่ายผ่านช่องทางผู้บริโภคทั่วไปเมื่อเทียบกับตัวเลือกอื่นๆ ในทางกลับกัน หลอดพอลิเอทิลีน (PE) สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในอัตราประมาณ 85 ถึง 90% ในเมืองส่วนใหญ่ แต่ก็ยอมให้มีการซึมผ่านของออกซิเจนมากกว่าทางเลือกแบบลามิเนตขั้นสูงถึงสามถึงห้าเท่า แบรนด์ต่างๆ มักพบว่าตนเองติดอยู่ระหว่างการรักษามาตรฐานผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับสินค้าที่มีความไวต่อสภาพแวดล้อมและการดำเนินตามนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กร อย่างไรก็ตาม ยังมีความหวังอยู่บ้างกับบรรจุภัณฑ์ลามิเนตหลายชั้น ซึ่งอาจถือว่าเป็นทางออกที่อยู่กึ่งกลาง ตามการวิจัยที่เผยแพร่ในปี 2025 โครงสร้างไฮบริดที่ทำจากพลาสติกและอลูมิเนียมช่วยลดของเสียจากวัสดุลงได้ประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงควบคุมการซึมผ่านของออกซิเจนได้ต่ำกว่า 0.01% สำหรับผลิตภัณฑ์อย่างเช่น สกินแคร์

การลดลงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์และการเพิ่มขึ้นของทางเลือกแบบลามิเนตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ตลาดหลอดอลูมิเนียมบริสุทธิ์ลดลงประมาณ 34 เปอร์เซ็นต์จากปี 2020 ถึงกลางปี 2024 เนื่องจากผู้ผลิตเริ่มหันไปใช้วัสดุลามิเนตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เราได้เห็นพัฒนาการที่น่าสนใจเช่นกัน — หลอดแบบสามชั้น PP/EVOH/PP ที่มีวัสดุรีไซเคิลประมาณ 40% สามารถทนต่อกระบวนการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงถึง 120 องศาเซลเซียส ซึ่งจำเป็นสำหรับวัคซีนได้ เมื่อพิจารณาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุลามิเนตใหม่เหล่านี้ปล่อยคาร์บอนต่ำกว่าประมาณ 92% ในระหว่างกระบวนการบรรจุอัตโนมัติ เมื่อเทียบกับตัวเลือกอลูมิเนียมแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ยังมีประโยชน์อีกประการหนึ่งที่ควรกล่าวถึง คือ การเปลี่ยนมาใช้กาวที่ทำจากชีวภาพ หมายความว่าไม่ต้องกังวลอีกต่อไปว่าซิลิโคนจะปนเปื้อนเข้าไปในผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการปิดฝาที่ดำเนินอย่างรวดเร็ว ซึ่งถือเป็นประเด็นสำคัญมากสำหรับทีมควบคุมคุณภาพทั่วโลก

แนวโน้มในอนาคต: ลามิเนตจากวัสดุชนิดเดียวและแนวโน้มนวัตกรรมที่ยั่งยืน

เมื่อมองไปถึงปี 2030 อุตสาหกรรมการบรรจุภัณฑ์กำลังให้ความสำคัญอย่างมากกับแผ่นลามิเนตแบบวัสดุเดี่ยว (mono-material laminates) ที่ทำงานได้ดีกับเครื่องกรอกหลอดอัตโนมัติที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO อยู่ในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนผ่านนี้จำเป็นต้องมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการพัฒนาวัสดุ ผลการทดสอบเบื้องต้นที่ใช้วัสดุ PE ผสมกับเซลลูโลส ดูมีแนวโน้มดีพอสมควร เนื่องจากวัสดุใหม่เหล่านี้สามารถเพิ่มความสามารถในการต้านทานความชื้นได้ประมาณ 0.03 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับแผ่นลามิเนตทั่วไป และยังสามารถนำไปทิ้งในถังรีไซเคิลแบบแยกขยะสายเดียวได้โดยตรง แต่มีข้อจำกัดอยู่ตรงนี้: การทำให้วัสดุเหล่านี้ทำงานได้อย่างเหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับการควบคุมขนาดให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนไม่เกินหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร เพราะหากวัสดุไม่มีขนาดที่แม่นยำพอดี มันจะไม่สามารถเคลื่อนผ่านเครื่องกรอกที่ทำงานด้วยความเร็วสูงซึ่งหมุนเวียนอยู่ในโรงงานการผลิตได้อย่างราบรื่น ขณะนี้ ข้อกำหนดด้านขนาดที่เข้มงวดนี้กำลังเป็นอุปสรรคต่อการนำวัสดุทางเลือกที่หนากว่าและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่านี้ไปใช้อย่างแพร่หลาย แม้ว่าวัสดุดังกล่าวจะมีข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมก็ตาม