เครื่องผสมและกระจายโมเลกุลแบบสุญญากาศ: การประยุกต์ใช้ในกระบวนการอิมัลซิฟิเคชันเครื่องสำอาง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องผสมแบบสุญญากาศฮอมอเจไนเซอร์: ส่วนประกอบและการผสานระบบ

เครื่องผสมแบบสุญญากาศฮอมอเจไนเซอร์คืออะไร และทำงานอย่างไร

เครื่องผสมแบบสุญญากาศทำงานโดยการรวมการผสมด้วยแรงเฉือนสูงเข้ากับเทคโนโลยีสุญญากาศ เพื่อสร้างอิมัลชันที่มีความเสถียรสำหรับการผลิตเครื่องสำอาง เมื่อเครื่องเริ่มทำงาน จะทำการดูดอากาศทั้งหมดออกจากห้องผสมก่อน สิ่งนี้ช่วยป้องกันปัญหาออกซิเดชัน และกำจัดฟองอากาศที่รบกวน ซึ่งมักเกิดขึ้นขณะทำอิมัลชัน ภายในห้องผสม ใบมีดโรเตอร์-สเตเตอร์พิเศษจะหมุนด้วยความเร็วประมาณ 3,000 รอบต่อนาที ส่วนที่หมุนเหล่านี้สร้างแรงที่ทรงพลังมาก จนสามารถย่อยหยดของเหลวให้เล็กลงเป็นอนุภาคขนาดประมาณ 1 ถึง 5 ไมครอน ผลลัพธ์คือ เนื้อสัมผัสที่เนียนเรียบกว่าทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตชื่นชอบระบบนี้ เพราะช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกอย่างผสมกันอย่างสม่ำเสมอ น้ำมัน น้ำ และสารออกฤทธิ์ราคาแพงทั้งหลาย จะถูกกระจายตัวได้อย่างเหมาะสม โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพระหว่างกระบวนการผลิต

คุณสมบัติและส่วนประกอบหลักของเครื่องผสมแบบสุญญากาศ

เครื่องผสมแบบสุญญากาศรุ่นใหม่รวมเอาส่วนประกอบสำคัญสี่ประการเข้าไว้ด้วยกัน:

1. A ห้องสุญญากาศทำจากสแตนเลส ออกแบบมาเพื่อต้านทานการกัดกร่อนและสอดคล้องกับมาตรฐานด้านสุขอนามัย
2. A เครื่องผสมแบบโรเตอร์-สเตเตอร์ที่ให้แรงเฉือนสูง สามารถลดขนาดอนุภาคได้ในระดับไมครอน
3. A ปั๊มสุญญากาศ ที่รักษาระดับความดัน ≤ 0.08 MPa เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการไม่มีฟองอากาศ
4. เปลือกหุ้มสำหรับทำความร้อน/ทำให้เย็น ให้การควบคุมอุณหภูมิ ±1°C เพื่อจัดการระยะของปฏิกิริยาอย่างแม่นยำ

คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้สามารถประมวลผลในระบบปิด ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎระเบียบที่เข้มงวด ขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนลง 85% เมื่อเทียบกับระบบเปิด (Parker 2023)

ประเภทของเครื่องผสมแบบสุญญากาศ: เครื่องผสมแบบหัวบนและหัวล่าง

เครื่องผสมแบบสุญญากาศแบ่งตามตำแหน่งติดตั้งเครื่องผสม ได้แก่

ระบบติดตั้งบนสุด เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแน่นต่ํา โดยให้การผสมผสานระดับพื้นที่ที่ประสิทธิภาพ รูปแบบที่ติดตั้งด้านล่างป้องกันการจัดชั้นของวัสดุในรูปแบบที่หนากว่า, รับประกันความสามประการสมบูรณ์แบบทั่วชุดความแน่นสูง

การรวมระบบทําความร้อน ปรับความเย็น ปรับความว่าง และการทําให้ระบบเป็นเดียวกันในระบบเดียว

เครื่องผสม homogenizer วากูมิคเกอร์ที่ก้าวหน้ารวมการควบคุมอุณหภูมิ, การล้างลมจากระยะว่าง, และการผสมผสานความเร็วสูงผ่านเครื่องควบคุมโลจิกที่สามารถโปรแกรมได้ (PLCs) ระหว่างการผลิตเอมูลชั่น ระบบสามารถ:

• ร้อนส่วนประกอบถึง 70 °C เพื่อหลอมเทียม
• ใช้ล้างความร้อนเพื่อกําจัด 99.7% ของอากาศที่ติดอยู่ใน
• ทำให้เนื้อเดียวกันที่ความเร็วปลายหัว 15 เมตรต่อวินาที เป็นเวลา 8 นาที
• ลดอุณหภูมิลงจนถึง 25°C ด้วยอัตราการควบคุมที่ 2°C ต่อนาที

แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยลดเวลาในการดำเนินการลง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิม และเพิ่มความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละรอบการผลิต (วารสารวิทยาศาสตร์เครื่องสำอาง 2023)

บทบาทของเครื่องผสมแบบสุญญากาศในกระบวนการสร้างอิมัลชันสำหรับเครื่องสำอาง

กระบวนการสร้างอิมัลชันในการผลิตเครื่องสำอาง: ภาพรวมทีละขั้นตอน

การอิมัลซิฟิเคชันมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเครื่องสำอางในปัจจุบัน โดยเฉพาะเมื่อต้องผสมส่วนประกอบน้ำมันและน้ำที่ไม่เข้ากันให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความคงตัว เช่น ครีมและโลชั่น ผู้ผลิตมักเริ่มจากการอุ่นส่วนผสมทั้งสองอยู่ที่ประมาณ 65-75 องศาเซลเซียส ก่อนใช้เทคนิคการผสมแบบสุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศที่อาจถูกล้อมรอบไว้ ใบมีดพิเศษที่หมุนด้วยความเร็วสูงตั้งแต่ 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที จะช่วยทำให้หยดน้ำมันแตกตัวเล็กลงจนมีขนาดต่ำกว่า 10 ไมครอน ในขณะเดียวกัน การรักษาระบบภายใต้แรงดันสุญญากาศที่ต่ำกว่า 0.08 เมกะปาสกาล จะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งอาจทำให้ส่วนผสมที่ไวต่อแสงหรืออากาศ เช่น สารเรตินอล เสื่อมสภาพได้ ตามรายงานการวิจัยตลาดล่าสุดที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว ขั้นตอนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความคงตัวและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

การผสมแรงเฉือนสูงในเครื่องสำอาง: การกระจายตัวของหยดอย่างละเอียด

เครื่องผสมแบบสุญญากาศที่ใช้กลไกโรเตอร์สเตเตอร์สามารถสร้างหยดขนาดระหว่าง 1 ถึง 5 ไมครอน ซึ่งเล็กกว่าผลิตภัณฑ์จากเครื่องผสมทั่วไปประมาณ 75 เปอร์เซ็นต์ ไมโครอิมัลชันที่ได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซึมของส่วนผสมเข้าสู่ผิวหนังในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางอย่างแท้จริง การศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสาร Cosmetic Science Quarterly เมื่อปี 2023 พบว่า สูตรที่ผ่านกระบวนการสุญญากาศยังคงความเสถียรได้ถึงประมาณ 98% แม้จะวางไว้บนชั้นวางเป็นเวลาหกเดือน ซึ่งดีกว่าระบบบรรยากาศทั่วไปมาก ซึ่งในช่วงเวลาเดียวกันสามารถรักษาความเสถียรได้เพียงประมาณ 82% เท่านั้น สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงอายุการใช้งานและความมีประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง

เครื่องผสมอิมัลซิฟายแบบสุญญากาศช่วยเพิ่มความเสถียรของอิมัลชันอย่างไร

เมื่ออากาศถูกกำจัดออกในระหว่างกระบวนการผสม ระบบนี้จะช่วยลดปัญหาการแยกตัวของเฟสลงได้อย่างมาก ประมาณ 40% โดยประมาณ ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง เช่น เซรั่ม และครีมบำรุงผิวสูตรเข้มข้นที่เราทุกคนชื่นชอบ อีกหนึ่งข้อดีคือ การประมวลผลแบบปิดสนิทช่วยป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์เจริญเติบโต ทำให้วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการสารกันเสีย นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยังสังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย โลชั่นที่ผ่านกระบวนการสุญญากาศมักมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นประมาณ 30% ก่อนจะเสื่อมสภาพ ซึ่งน่าจะเป็นเพราะการเกิดออกซิเดชันของไขมันในสูตรลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

หลักการทำงานของระบบโฮโมไจน์ไรเซชันสุญญากาศแรงเฉือนสูงในเครื่องสำอาง

คำอธิบายหลักการทำงานของเครื่องผสมอิมัลซิฟายแบบสุญญากาศ

เครื่องผสมแบบสุญญากาศทำงานโดยอาศัยแรงเชิงกลและการควบคุมแรงดันสุญญากาศ ซึ่งร่วมกันสร้างอิมัลชันเครื่องสำอางที่มีความเสถียรสูงอย่างที่เราต้องการ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการดูดอากาศออกจากห้องผสม เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมเกิดการออกซิเดชัน และลดปัญหาฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต จากนั้นจะเกิดปรากฏการณ์เมื่อโรเตอร์ที่หมุนเร็วมาปะทะกับสเตเตอร์ที่อยู่นิ่ง ส่งผลให้เกิดแรงเฉือนที่สามารถเร่งความเร็วได้มากกว่า 15 เมตรต่อวินาที แรงเฉือนนี้ทำหน้าที่ย่อยสลายอนุภาคขนาดใหญ่ให้กลายเป็นหยดน้ำจุลภาคขนาดเล็กเพียง 2 ถึง 5 ไมครอน เมื่อผู้ผลิตนำสองขั้นตอนนี้มารวมกัน คือ การกำจัดสุญญากาศและการผสมอย่างเข้มข้น ก็จะได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม โดยห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่รายงานว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีความเสถียรประมาณ 98% ตามผลการทดสอบที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วในวารสารด้านวิศวกรรมเครื่องสำอาง ความสม่ำเสมอนี้เองที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างชัดเจนในการพัฒนาสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลผิวระดับพรีเมียม

การผสมแบบแรงเฉือนสูงเพื่อสร้างอิมัลชันที่เสถียรในสูตรเครื่องสำอาง

เครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงใช้แรงดันที่ควบคุมได้ (โดยทั่วไป 10,000–30,000 รอบต่อนาที) เพื่อลดแรงตึงผิวระหว่างเฟสของน้ำมันและน้ำ ทำให้เกิดการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและทนต่อการแยกชั้นได้นาน 18–24 เดือน ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าระบบนี้สามารถเพิ่มการดูดซึมของสารออกฤทธิ์ได้มากขึ้น 40% เมื่อเทียบกับการผสมแบบเดิม โดยเฉพาะในสูตรที่มีวิตามินซีหรือเรตินอล

การโฮโมจีไนซ์ในผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง: ความท้าทายและทางแก้ไข

การแปรรูปวัสดุที่มีความหนืดสูง (>50,000 cP) มีความท้าทายรวมถึงการสะสมความร้อน (∆T สูงสุดถึง 25°C) และการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องผสมโฮโมจีไนเซอร์แบบสุญญากาศขั้นสูงสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดย:

• ความเร็วรอบโรเตอร์ที่ปรับได้ (5–25 ม./วินาที) เพื่อการส่งแรงเฉือนที่เหมาะสมที่สุด
• ระบบระบายความร้อนสองชั้นที่รักษาระดับอุณหภูมิไว้ที่ 25±2°C
• วงจรหมุนเวียนเพื่อให้บรรลุความเป็นเนื้อเดียวกัน 99% ในสารประกอบที่มีความหนาแน่นสูง เช่น มาส์กบำรุงผม
  ด้วยการปรับปรุงเหล่านี้ เวลาในการผลิตแต่ละแบตช์สำหรับบาล์มและเครื่องสำอางที่ใช้แว็กซ์สามารถเสร็จสิ้นได้ภายใน 45 นาที

การป้องกันการเกิดออกซิเดชันและฟองอากาศด้วยเทคโนโลยีการดูดอากาศออกภายใต้สุญญากาศ

การกำจัดก๊าซในกระบวนการผลิตแป้งและโลชั่น: การขจัดอากาศที่ถูกกักอยู่

เครื่องผสมแบบโฮโมจีไนเซอร์สุญญากาศสามารถกำจัดอากาศที่ละลายอยู่ได้เกือบทั้งหมดออกจากฐานที่มีความหนืดสูงขณะผลิตอิมัลชัน เครื่องเหล่านี้ทำงานโดยรักษาระดับความดันต่ำกว่า 0.08 เมกะพาสกาล ซึ่งช่วยดึงเอาฟองก๊าซขนาดเล็กออกก่อนที่วัสดุจะแข็งตัว การกำจัดอากาศที่ถูกกักอยู่นี้ทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่มีโพรงหรือช่องว่างที่ไม่พึงประสงค์ นอกจากนี้ โอกาสในการเกิดออกซิเดชันยังลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการผสมแบบทั่วไป ตามการวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Cosmetic Science เมื่อปี ค.ศ. 2022 ผู้ผลิตในปัจจุบันมักใช้อุปกรณ์สามประเภทหลัก ได้แก่ ห้องสุญญากาศแบบอินไลน์สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบแบบแบตช์ที่ให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมระยะเวลาที่วัสดุอยู่ภายในได้ และอุปกรณ์พิเศษแบบหลายขั้นตอนที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปซิลิโคน

การดูดอากาศออกภายใต้สุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศในครีมและโลชั่น

เครื่องผสมแบบอิมัลซิฟายด์สุญญากาศรุ่นล่าสุดมาพร้อมเทคโนโลยีการกวนแบบ 3 มิติ ควบคู่กับการตั้งค่าความดันที่ปรับได้ เพื่อผลิตครีมที่ปราศจากฟองอากาศ เมื่อผลิตภัณฑ์เริ่มเย็นตัวลง ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะตั้งค่าสุญญากาศไว้ที่ประมาณ -0.095 ถึง -0.098 เมกะพาสกาล เนื่องจากช่วงเวลานี้อากาศที่ถูกกักอยู่มักจะลอยขึ้นสู่ผิวหน้าตามธรรมชาติ สิ่งที่ทำให้วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากคือสามารถกำจัดฟองอากาศภายในส่วนผสมออกไปได้ประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังช่วยคงสภาพของส่วนผสมที่มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงให้คงเดิมตลอดกระบวนการ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เช่น การดูแลผิวต่อต้านริ้วรอย และสูตรกันแดด ที่ต้องรักษาระดับประสิทธิภาพของส่วนผสมไว้ให้ได้มากที่สุด เพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบสุญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดฟองและการแปรรูปแบบปลอดเชื้อ

โมเดลขั้นสูงมาพร้อมปั๊มสุญญากาศที่ใช้ตัวกรอง HEPA ซึ่งรักษาระดับคุณภาพอากาศในห้องสะอาดตามมาตรฐาน ISO Class 5 ระหว่างการทำงาน อุปสรรคแบบปลอดเชื้อนี้ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในขณะที่ดูดออกซิเจนออก สนับสนุนสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากเชื้อ การผสานกระบวนการผสมให้สม่ำเสมอและกำจัดอากาศพร้อมกัน ช่วยทำให้การผลิตมีความคล่องตัวมากขึ้น ลดเวลาการผลิตรวมลง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบตามลำดับ

การรับรองการกระจายส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอและความคงเส้นคงวาของผลิตภัณฑ์

การกระจายส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง โดยใช้การผสมแรงเฉือนสูง

เครื่องผสมแบบสุญญากาศฮอมอเจไนเซอร์ทำงานได้ดีมากในการกระจายส่วนผสมให้ทั่วถึงผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ โดยใช้แรงเฉือนสูงซึ่งสามารถสูงได้ถึงประมาณ 3,000 รอบต่อนาที ร่วมกับเทคโนโลยีการกำจัดอากาศด้วยสุญญากาศ สิ่งที่ทำให้เครื่องเหล่านี้พิเศษคือความสามารถในการย่อยอนุภาคให้มีขนาดเล็กลงจนถึงระดับไมครอน พร้อมทั้งขจัดช่องว่างของอากาศที่ก่อให้เกิดปัญหาด้านพื้นผิวในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกไป เมื่อส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ เช่น กรดไฮยาลูโรนิก หรือสารลดแรงตึงผิวต่างๆ ถูกผสมอย่างเหมาะสมแล้ว จะไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดจุดรวมตัวที่เข้มข้นเกินไปในบางบริเวณ และนี่คือสิ่งที่น่าสนใจ: เซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบเรียลไทม์ติดตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณภาพของการผสมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าแต่ละล็อตจะมีความสม่ำเสมอภายในช่วงแคบเพียง ±2% จากล็อตหนึ่งไปยังอีกล็อตหนึ่ง

กรณีศึกษา: การปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในผลิตภัณฑ์ดูแลผิวเชิงพาณิชย์

ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลผิวชั้นนำสามารถลดความแปรปรวนของแต่ละล็อตได้ถึง 27% หลังจากนำเครื่องผสมแบบโฮโมจีไนเซอร์สุญญากาศมาใช้ (วารสารเทคโนโลยีดูแลผิว 2023) ก่อนการนำมาใช้ การผสมด้วยมือทำให้เกิดความไม่เสถียรของอิมัลชัน โดยมีล็อตของซีรั่มวิตามินซีถึง 15% ที่ไม่ผ่านการทดสอบการแยกชั้น เมื่อนำระบบมาใช้แล้ว:

• เวลาการทำโฮโมจีไนเซชันลดลงจาก 45 นาที เหลือเพียง 12 นาที
• อายุการเก็บบนเชิงค้าเพิ่มขึ้น 34% เนื่องจากการคงตัวของหยดฟองดีขึ้น
• ของเสียรายปีจากล็อตที่ผลิตไม่สำเร็จลดลงเหลือน้อยกว่า 1%

ระบบสุญญากาศแบบวงจรปิดยังช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพจากออกซิเดชัน ทำให้คงประสิทธิภาพของส่วนผสมไว้ได้ตลอดกระบวนการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องผสมแบบโฮโมจีไนเซอร์สุญญากาศคืออะไร?

เครื่องผสมแบบโฮโมจีไนเซอร์สุญญากาศรวมการผสมแรงเฉือนสูงเข้ากับเทคโนโลยีสุญญากาศ เพื่อสร้างอิมัลชันที่เสถียร โดยทั่วไปใช้ในกระบวนการผลิตเครื่องสำอางเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอ และลดการเกิดออกซิเดชันให้น้อยที่สุด

เครื่องผสมแบบโฮโมจีไนเซอร์สุญญากาศทำงานอย่างไร?

เครื่องจักรจะดูดอากาศออกจากห้องผสมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน จากนั้นใช้ใบมีดแบบโรเตอร์-สเตเตอร์เพื่อย่อยสลายหยดน้ำให้เล็กลงเป็นอนุภาคขนาดจุลภาค จนเกิดเป็นอิมัลชันที่เรียบเนียน

ส่วนประกอบหลักของเครื่องผสมแบบสุญญากาศ (vacuum homogenizer mixer) มีอะไรบ้าง

ส่วนประกอบสำคัญได้แก่ ห้องสุญญากาศทำจากสแตนเลส ตัวผสมแบบแรงเฉือนสูงชนิดโรเตอร์-สเตเตอร์ ปั๊มสุญญากาศ และเปลือกหุ้มสำหรับทำความร้อน/ทำความเย็น

ผลิตภัณฑ์ประเภทใดที่เหมาะสำหรับเครื่องผสมแบบสุญญากาศ

เหมาะสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดต่ำ เช่น โลชั่นและเซรั่ม และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง เช่น ครีมและสูตรที่มีส่วนผสมของขี้ผึ้ง

เครื่องผสมแบบสุญญากาศช่วยเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางอย่างไร

ด้วยการกำจัดอากาศและใช้แรงเฉือนสูง เครื่องเหล่านี้ช่วยลดการแยกชั้นของสาร ปรับปรุงความสามารถในการดูดซึมของส่วนผสม และยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์