Добијање максималне ефикасности од машина за пуњење креме значи пажљиво подешавање брзине на основу врсте производа који се пуњава. Према недавној студији о паковању из прошле године, када су флуктуације брзине опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања опадања Многи оператери су почели да користе овај приступ у два дела, где се прво брзо испуњавају, а затим успоравају за завршну фазу напуњавања. Ова метода повећава стопе производње за око 12%, док се мерења волумена држе у оквиру варијације од око 1%. Већина великих произвођача опреме сада предлаже инсталирање ових сензора вискозитета у реалном времену који могу аутоматски да подешавају брзину машине за сложене производе као што су силикони или бичене креме, тако да све тече глатко без потребе да неко стално надгледа ствари.
Правилан притисак помаже да се избегне затварање ваздуха у осетљивим производима за крему и осигурава да ниједан производ не остане у млазници. Када се ради о веома дебелим формулацијама преко 50 000 стотица, студије показују да повећање притиска за око 0,2 бара за сваких 10 степени смањења температуре одржава ствари како тече. Коришћење два различита подешавања притиска најбоље функционише ако се прво притисак повећава превише да би се исправно попунила шупљина, а затим га спушта доле за стварну дозу. Овај приступ смањује проблеме са прскањем за око 34%, према налазима из Процес оптимизације још 2022. године. То је веома важно када се ради са крхким емулзијама које се лако могу разбити ако се грубо руководи.
Временско време које контејнер проведе након што је напуњен, али пре него што се ослободи, директно утиче на то да ли ће течност остати у контејнеру или ће почети да излази. Експерименти показују да је држење ствари око 0,8 до 1,2 секунде најбоље за спречавање тих досадних капљица, без обзира да ли је млазница мала на 2 мм или већа на 10 мм. Када се бавите стварима као што су креме на бази гела које се не понашају као обичне течности, паметни системи прилагођавају период чекања аутоматски. Ови прилагођавања објашњавају како се ови материјали мењају када се померају или померају. Према истраживању објављеном у издању Реологија часописа за 2024, овај приступ смањује отпад узрокован нередним пуњењем за скоро 20%. Систем у основи даје производу тренутак да се успостави пре него што се нешто деси, што чини производњу чистијом и ефикаснијом у целини.
Данас су опрема за пуњење креме опремљена сензорима за ИОТ који могу да обрађују преко 200 тачака података сваке секунде, укључујући ствари као што су мерења температуре и мерења притиска линије. Један од главних играча у фармацеутском сектору недавно је видео да се време за промену смањило за скоро 31 одсто након што је усвојио алгоритме машинског учења који проналазе идеалне подешавања за различите формуле производа за само око 15 покушаја. Када ови паметни системи открију проблеме као што су неочекиване промене вискозности изнад прага од 8%, алармирају операторе тако да се проблеми могу решити пре него што нешто стварно пође навредно на производњу. Овај проактивни приступ не само да убрзава ствари већ и одржава високе стандарде квалитета током свих производних циклуса.
Када се одржавање уради унапред, фабрике имају мање неочекиваних прекида рада јер примећују проблеме са знојем пре него што се покваре. Према недавним подацима из извештаја о производњи 2023. године, фабрике које се држе редовних распореда одржавања смањују време простора за око 37% у односу на оне које чекају док нешто не падне. Главне ствари на које се већина објеката фокусира су мачење тих делова клипа на сваких 500 сати рада, замена затварања млазница два пута годишње, и проверу погонских појаса сваког месеца да би се уверили да су довољно чврсти и да не показују знаке зноја. Ови једноставни кораци омогућавају да се посао свакодневно одвија без великих прекида.
Стензирање сензора може изазвати ± 5% обимне грешке у року од три месеца рада. Квартална калибрација осигурава да се читања вискозности задржавају у пределу < 0, 5% толеранције, што је критично за густе козметичке креме и фармацеутске емулзије. Модерни протоколи комбинују ласерско усклађивање млазница са гравиметријском верификацијом, одржавајући конзистенцију тежине пуњења у свим серијама и подржавајући усклађивање са регулаторним стандардима.
Када компаније имплементирају интегрисане ЦИП системе, обично виде смањење цикла чишћења за око 30 до 50 одсто захваљујући стварима као што су аутоматски детергентни дајници и боље постављање прсканих лоптица. Мудри људи у индустрији препоручују да се почне са добром преплавком да се ослободи остатка материјала, да се следи хемијска чврстоћа кроз провере проводности у реалном времену, и завршава се сушењем чистим ваздухом који испуњава строге услове ИСО 14644-1. Ове методе заиста помажу да се избегне случајно мешање различитих производа. Већина биљака може да пређе са једне врсте производа на другу за око петнаест минута, било да се ради о кремама на бази силикона или водно растворљивим лосионима.
Када ПЛЦ-ови (програмирани логички контролери) раде заједно са ХМИ-овима (интерфејси човек-машина), оператери могу да прате промене вискозности и прате притисак млазнице док се то дешава. Систем смањује грешке у попуњавању јер аутоматски прилагођава подешавања кад год примети проблеме као што су контејнери који не стоје исправно или када се крема превише густа или танка. Већина савремених екрана са додирним екраном омогућава произвођачима да сачувају преко педесет различитих рецепта. То олакшава прелазак са једног производа на други за ствари као што су лосиони и серуми, и и даље одржава мерење на месту. Неке установе извештавају да се само тако штеди неколико сати недељно.
Аутоматизација се брине за те досадне ручне послове као што су постављање контејнера и постављање капи, што значајно смањује трошкове радног труда у објектима који раде са великим количинама. Роботске руке са својим фантастичним сензорима за визију добијају прилично проклету прецизност око 99,5% када се запљуштају и постављају контејнери, тако да је много мање шансе да се проливају скупе ствари као што су ретинол или хијалуронска киселина током производње. За произвођаче анти-агинг производа посебно, оваква прецизност је веома важна јер погрешна дозирање само за 2% може учинити целу партију неефикасном и може их довести у гору воду са регулаторним органима због питања у вези са у складу.
Машине опремљене сензорима ИОТ-а шаљу информације о нивоима топлоте мотора, деградацији запечатка и хидрауличком притиску директно особљу за одржавање путем сигурних услуга у облаку. Ови повезани системи могу да примете потенцијалне проблеме са лежајима више од три дана унапред, што значи да техничари могу да реше проблеме када је већ на располагању планирано окно за одржавање уместо да се баве хитним искључењима. Утјецај је такође прилично значајан. Фабрике које воде континуиране производне линије за ствари као што је производња крема за сунчеве креме обично виде да број ефикасности опреме скаче негде између 18 и 22 проценатне тачке када имплементирају ова интелигентна решења за праћење у свим својим операцијама.
Серво-привођени систем пистона може да управља дебелим супстанцама као што су хладне креме или козметике на бази силикона, док одржава тачност тежине пуњења у оквиру нешто мање од 2%. Ови електрични системи раде другачије од старих пневматичких покретача јер стално прилагођавају дужину и брзину удара у складу са оним што им у том тренутку сигнализују сензори о дебљини материјала. Овај систем одржава све конзистентно током производње, што је посебно важно за деликатне формуле које захтевају пажљиво руковање. Проток се обично креће негде између пола милилитра у секунди све до дванаест милилитара у секунди у зависности од тога шта се тачно треба да се додијели. Оно што ову технологију чини тако вредном је да произвођачи добијају поуздане резултате без обзира на производе са којима раде од једне партије до друге.
Данас се опрема често носи са овим посебним керамичким млазницама које имају нелепке премазе. То помаже да се ослободимо свих тих тврдоглавих остатака који се током времена акумулирају, што заправо узрокује око три четвртине свих проблема са пуњењем према прошлогодишњим извештајима о паковању. Ове млазнице обично имају око 25 степени за распоређивање ствари, и направљене су од 304 нерђајућег челика. Та комбинација спречава да се те досадне емулзије одвоје док се све остаје да тече прилично пристојним брзинама, понекад и до 150 грама у секунди. А неке нове верзије имају и аутоматски чишћење које се покреће када се мењају контејнери. Произвођачи извештавају да су ове чисте уређаје у поређењу са обичним млазницама смањиле проблеме са контаминацијом за скоро девет од десет случајева.
Најбољи системи данас често мешају технике вакуумског повлачења са притиском осетљивим затворним вентилима како би добили та стварна операција без капи коју сви желимо. Комбинујте их са течностима за затварање млазнице и шта се дешава? Отпад производа пада испод 0,1 одсто сваки пут када прође кроз циклус, што је веома важно када се бавите скупим стварима као што је ретинол или те фантастичне пептидне мешавине. Ови системи могу да управљају контејнерима нагибима у углу до око седам степени без пропуштања удара, дајући произвођачима добру контролу над нивоом површине течности у скоро свим уобичајеним дизајнима паковања козметичких производа на тржишту данас.
Системи брзе промене смањују време за промену за око половину према најновијим извештајима из индустрије из 2024. године. Ови системи такође помажу да се све држи чисто. Модуларне млазнице долазе са стандардним везама тако да их оператери могу заменити без алата за само неколико минута. То значи мање времена које се губи приликом преласка између различитих производа. Магнетни алайнинг карактеристика брину о томе да се пломбе увек исправно без потребе неко да мацка ствари ручно. За компаније које раде са осетљивим козметичким мешавинама где је ризик од контаминације висок, ови магнетни системи заиста сјају јер одржавају доследан квалитет током целог производње.
Најбољи произвођачи постижу 1215% већи проток праћењем ОЕЕ преко доступности, перформанси и квалитета. Дашбоорс у реалном времену истиче станице са слабим перформансимакао што су јединице за дозирање вискозне креме или модули за капирањекоји омогућавају циљана побољшања која повећавају резултате ОЕЕ за 2030% у окружењима високе брзине. Овај увид заснован на подацима подржава континуирано побољшање и оптимизацију ресурса.
Сензори вибрације који се оснивају на АИ детектују ране знаке знојања клиста или неправилног усклађивања конвејера 72+ сати пре неуспеха, смањујући непланирано време простора за 40%. Признавање обрасца неуспеха такође оптимизује инвентар резервних делова. Трп-камере истовремено прате оптерећење мотора, спречавајући прегревање током продужених циклуса пуњења високовискозних материјала и очувајући дуготрајност опреме.
Ауторско право © 2024 од Дискус Шенжен Цо., Лтд.
EN