Ручна опрема за пуњење крема захтева пуну практичну укљученост особља, што добро функционише за нова предузећа која још увек не производе више од око 500 производа дневно. Радници морају ручно да стављају контејнере, притискају педале ногама да би започели процес напуњавања, а затим сами све запечати. Већина оператера извештава да са овим уређајем пролази кроз око 10 до 15 контејнера у минути. Према издању Packaging Digest из прошле године, ручни системи обично троше предузећи само око 60 до 70 посто од онога што би трошила аутоматска линија. Али постоји и улов: да би се ова возила радила непрестано током све смяне обично значи да увек има најмање три или четири особе на располагању.
Полуавтоматске верзије се баве стварним процесом напуњавања, али и даље треба неко да ручно поставља контејнере. Ове машине обично могу да испуне око 25 до 30 пуна у минути када их управља само једна особа. Извештаји из индустрије показују да прелазак са потпуно ручних операција на ове полуавтоматске системе смањује трошкове рада за око 40%. Оно што је лепо је да добро раде и за мање производње, управљајући се закупљањима испод 5.000 јединица без икаквих проблема. Уграђени ПЛЦ систем управљања добро спречава ситуације преплављења, што је прилично важно, јер неки материјали могу варирати у дебљини до 15.000 центипауса. То их чини прилично поузданим у различитим типовима производа.
Потпуно аутоматизовани ротациони пуњачи са роботизованим радом са контејнерима постижу 120-150 пуњака/минуту, а потребно је само надзорно особље. Типична линеарна машина са 8 глава испуњава 200 мл козметичке течности са тачношћу од ±0,5%, интегришући се без проблем са системима за капирање и етикетирање. Ови системи смањују директне трошкове радног труда за 85%, али захтевају 35 пута веће почетне инвестиције од полуавтоматских модела.
| Ниво аутоматизације | Излаз (Единице/смена) | Трошкови рада/јединица | Период повраћаја |
|---|---|---|---|
| Ручни | 2,000–3,000 | $0.18–$0.22 | 68 месеци |
| Половина ауто | 8,000–12,000 | $0.07–$0.09 | 1218 месеци |
| Потпуно аутоматски | 35,000–50,000 | $0.02–$0.03 | 2436 месеци |
Подаци показују да произвођачи козметике који се повећавају изнад 10 милиона годишњих јединица постижу 23% бржи ОИИ са потпуно аутоматизованим машинама за пуњење креме упркос већим унапредшњим трошковима, према производњи у 2023 од водећих ОЕМ-а за лепоту.
Када је реч о густим козметичким производима као што су тешке креме и богате балзаме, пистонови пуњачи заиста сјају. Ове машине могу генерисати импресивне притиске до око 2.500 ПСИ што их чини идеалним за ове изазовне материјале. Оно што их разликује је њихов дизајн позитивног померања који одржава тачност у оквиру око 1% нивоа толеранције, чак и када се бавите тешком нењутновском супстанцом која се дешикује када се подстиче током обраде. Према налазима из најновијег Извештаја о компатибилности материјала објављеног 2024. године, произвођачи који користе систем пистона заправо виде отпад производа за отприлике 18% мање у поређењу са традиционалним пумпаним пунилама, посебно када раде са козметиком на бази силикона. Оваква ефикасност чини стварну разлику у производњи током времена.
Ротационе лобусне пумпе одржавају интегритет производа за рецепције осетљиве на стријање као што су сироми хијалуронске киселине. Проток до 120 контејнера/минуту је постигнут без одвајања или ветрања. Ова технологија спречава разбијање вискозитета у псеудопластичним течностима које се под механичким напором растињују.
За водене формулације (10500 cP), системи са временским проток комбинују гравитационо хранивање са дозирањем контролисаним микропроцесором. Напређени модели имају:
Вакуумски подстакљене камере за пуњење са дегазирајућим вентилима елиминишу мехуре у растворима витамина Ц и пенисаним чистилима. Пет критичних адаптација спречава оксидацију:
Када бирају машине за пуњење креме, произвођачи козметике треба да буду јасни о томе шта заправо производе сада и шта очекују да ће направити у будућности. Гледајући прошле производње, можемо открити те заузет времена године. Машине би у идеалном случају требало да могу да се носе са око 120% онога што је обично потребно сваки дан тако да има места за оне неочекиване брзање током празника или специјалних промоција. Дебљи кремови углавном најбоље раде са системма пистона који могу да управљају око 60 контејнера у минути. Серуми обично требају нешто другачије, а пумпа за пуњење обично мора да се креће најмање 150 јединица у минути да би се одржала. Многи оператери не схватају колико времена траје када се мењају између различитих формата контејнера. Машина која траје 15 минута да прелази подешавања између производа завршава губећи отприлике 18% од целог 8 сати радног дана када ради више производних линија уназад.
Паметне фабрике почињу да улажу у модуларне машине за пуњење креме које могу да порасту за око 25-30% једноставно додавањем додатних делова као што су више глава за пуњење или продужавање конвејера. Када дође време за надоградњу старих производних линија, радници фабрике треба да провере да ли нова опрема добро ради са стандардима ОПЦ-УА или МТЦоннект тако да се све правилно повеже са старијим машинама за капирање и етикетирање које још увек раде на поду. Неколико недавних истраживања из прошле године показало је да су компаније које су имале машине повезане преко АПИ-ја виделе да су њихови производствени густици пали негде око 40%, што је прилично импресивно у поређењу са само редовним самосталним опремом. Тражите системе који омогућавају пословним предузећима да се постепено развијају током времена. Узмите основни модел са 4 млазнице који може на крају постати 12 млазница како тражење расте, штедећи новац јер нема потребе да се све производне линије потпуно замењују сваке неколико година.
Произвођачи козметике захтевају машине за пуњење креме који пружају фармацеутску прецизност, док минимизирају губитак производа. Чак и мања одступања у запремини напуњавања (± 3%) могу довести до одбацивања серије, што прецизно инженерство чини критичним у вискозним формулацијама и брзим производним окружењима.
Креме за раскидање са шјејејењем могу варирати у брзини проток од 18% између 15°C и 25°C, што захтева пумпе са температурним надокнадом. Захваћени мехурићи ваздуха у биченим текстурама узрокују неједнакости од 5-7% у запремину, док прогресивно зношење помпе за зупчане зупчане увезује ±2% прецизност месечно без рекалибрације.
Модерни системи комбинују ћелије оптерећења (резолуција 0,1 г) и ласерске сензоре да би направили 30 50 микро-кориштења у секунди. Ова компензација у реалном времену је у складу са налазима из Извјештаја о технологији пуњења из 2024. године, где су системи затворене петље смањили препуњење за 72% у производима осетљивим на вискозитет, као што су серуми на бази силикона.
Анти-капање млазнице са 0,08 мм клиренсом минимизирају одлагање, штедећи 120 150 г креме на сат у производњи великих количина. Кључи за брзо чишћење елиминишу 97% остатка производа у променама, у поређењу са традиционалним системима који захтевају ручно брисање линије.
Најновија опрема за пуњење креме значајно је смањила време за промену партије, негде око 10 до можда чак 30 одсто брже од старих модела захваљујући подешаваним подешавањама брзине и прилагодљивим дужинама удара. Већина оператера извештава да могу да пређу од пуњења ситних 50 мл цеви до великих 1Л бочица за око 15 минута или тако када се упознају са прилагођавањем подешавања померања клизма према резултатима Проналаска паковања технологије прошле године. Такава свестраност значи мање времена за отварање мањих партија козметике, што је од кључне важности за многе произвођаче. Плус, ове машине одржавају мерења запремине прилично конзистентне упркос различитим вискозитетима производа, остајући у оквиру приближно плюс или минус 2% тачности већину времена.
Угловане млазнице у комбинацији са зачепцима за брзо ослобађање осигурају да нема пропуста када се попуњавају те козметичке тетиве или бутилице без ваздуха. Неке компаније су заправо виделе резултате преласка на прилагођене овалне главе за пуњење за своје конничаве флаше за серум. Један произвођач је пријавио око 15-20% мање отпада производа након што је променио од уобичајених округлих млазница. И немојмо заборавити на анти-капељне вентили у комбинацији са тим 360 степени ротирајући делови који спречавају стварни производ од добијања на контејнера нитке где не би требало да буде. Ове мале промене могу заиста да направе разлику у ефикасности производње и контроли квалитета производа.
Најбољи модели су опремљени тач-скринима који имају уграђене рецепте који памте подешавања као што су брзина, запремина и дебљина или тачност производа на преко 200 различитих производа. Ове машине имају и визуелне екране на којима се боје појављују када нешто не иде како би се смањиле грешке радника на линији за пуњење козметичких производа за око четвртину. Када дође време да се све очисти између парчева, млазнице се једноставно одвајају без потребе за алатима, а те магнетне везе између цеви значи да санитарни персонал може да разгради ствари око 40 одсто брже. Ово је заиста важно у фабрикама са захтевима за ИСО сертификацију јер време одмора током чишћења директно се преводи у изгубљене производне сата.
Полуавтоматске машине за пуњење креме повећавају ефикасност тако што сами управљају процесом пуњења, а истовремено смањују трошкове рада за око 40% у поређењу са ручним операцијама. Они су погодни за мање производње испод 5.000 јединица.
Потпуно аутоматске машине могу обрадити 120 до 150 напуњања у минути са високом прецизношћу, смањујући трошкове рада за 85%, иако захтевају велику почетну инвестицију. Они су идеални за производње брзине.
Машине за пуњење пистоном најбоље су за дебеле креме јер могу генерисати висок притисак и одржавати тачност, што је од кључне важности за руководство нењутонским супстанцама.
Модуларни дизајн омогућава једноставну скалибилност додавањем више делова или продужењем конвејера, смањујући потребу за заменом цијелих производних линија како тражња расте.
Ауторско право © 2024 од Дискус Шенжен Цо., Лтд.
EN