HTL600-vloeistofvulmachine: volledige ontluchting en FDA-gecertificeerd

De verpakkingsmachine voor waterflessen is een geïntegreerde, volautomatische verpakkingsinstallatie die is ontworpen voor het post-vulproces van fleswaterproducten zoals mineraalwater, gezuiverd water en gedestilleerd water. De machine combineert functies zoals flesclassificatie, etikettering, doppen, krimpen en kartonneren, en vormt een sleutelcomponent in de productielijn voor fleswater binnen de voedings- en drankindustrie. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. heeft, op basis van de verpakkingskenmerken van fleswater en de productiebehoeften van de drankindustrie, een reeks verpakkingsmachines voor waterflessen ontwikkeld die voldoen aan internationale kwaliteitsnormen zoals CGMP, CE en FDA. Deze machines onderscheiden zich door hoge integratie, hoge verpakkingsprestaties en stabiele werking, en zijn afgestemd op de verpakkingsbehoeften van fleswater in diverse specificaties en materiaalsoorten. De installatie bestaat uit meerdere functionele modules, waaronder een module voor flesclassificatie en transport, een etiketteermodule, een dopmodule, een krimpmodule en een kartonneringsmodule. Deze modules kunnen flexibel worden gecombineerd op basis van de productieschaal en verpakkingsvereisten van de klant, waardoor een gepersonaliseerde, op maat gemaakte verpakkingslijn mogelijk is. De module voor flesclassificatie en transport maakt gebruik van een hoogprecieze servotransportband en een flespositioneringssysteem, wat een ordelijke rangschikking en stabiel transport van fleswater waarborgt, en botsingen of beschadigingen tijdens het verpakkingsproces voorkomt. De transportsnelheid kan worden gesynchroniseerd met de vulsnelheid om efficiënte en gecoördineerde productie te realiseren. De etiketteermodule is uitgerust met een hoogprecies etiketpositioneringssysteem en een zelfklevende etiketteermachine, waarmee automatisch productinformatie zoals merklogo’s, productiedata en houdbaarheidsdatum op het fleslichaam kan worden aangebracht. De etiketnauwkeurigheid bedraagt ±0,5 mm, wat een nette en esthetisch aantrekkelijke etiketplaatsing garandeert; bovendien ondersteunt de module het etiketteren van cilindrische, vierkante en andere speciaal gevormde flessen. De dopmodule maakt gebruik van een flexibele dopaanvoermechanisme en een hoogprecies servodop-systeem, waarmee automatisch dopclassificatie, -aanvoer en -bevestiging wordt uitgevoerd. Het dopschroefmoment kan traploos worden aangepast op basis van de specificaties van de flesdop, wat een strakke afsluiting van de flesdop waarborgt en lekkage tijdens transport en opslag voorkomt. De module ondersteunt zowel schroefdoppen als klikdoppen. De krimpmodule maakt gebruik van een warmtekrimpfolieverpakkingsmachine met constante temperatuurregeling, waarmee individuele of groepsverpakking van fleswater mogelijk is. Na verwarming past de krimpfolie zich nauw aan het fleslichaam aan, waardoor krassen en vervuiling van de fles worden voorkomen en het uiterlijk van het product wordt verbeterd. De kartonneringsmodule realiseert automatisch het vouwen van kartons, het automatisch laden van flessen en het automatisch verzegelen ervan, met een kartonneringssnelheid van 10–30 dozen per minuut, geschikt voor grootschalige massaproductie. Alle onderdelen van de verpakkingsmachine voor waterflessen die in contact komen met fleswater zijn vervaardigd uit voedselveilige roestvrijstalen kwaliteit 304, conform de eisen op het gebied van voedselveiligheid en hygiëne. Het constructieve ontwerp is modulair, wat demontage, reiniging en onderhoud vergemakkelijkt en de stilstandtijd van de productielijn vermindert. Het centrale besturingssysteem maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem en een touchscreen mens-machine-interface, waarmee realtime bewaking van het verpakkingsproces, automatisch tellen van de output, foutautodiagnose en -alarm, en registratie en opslag van productiegegevens mogelijk zijn, wat het bedrijfsbeheer en de kwaliteitstracering van producten vereenvoudigt. De installatie beschikt over een sterke aanpasbaarheid: zij kan worden ingezet voor het verpakken van fleswater met verschillende inhouden (200 ml – 5 L) en verschillende flesmaterialen (PET-flessen, glasflessen). De overschakeling tussen verschillende specificaties kan eenvoudig worden uitgevoerd door parameters aan te passen en een beperkt aantal accessoires te vervangen, waarbij de overschakeltijd binnen 30 minuten blijft. In praktijktoepassingen heeft een grote mineraalwaterproducent in Zuid-China de verpakkingsmachine voor waterflessen van het bedrijf ingezet voor zijn verpakkingslijn voor 500 ml- en 1,5 L-PET-mineraalwater, waarbij de etiketteer-, dop- en krimpmodules zijn geconfigureerd. Hierdoor werd een verpakkingsnelheid van 120 flessen per minuut bereikt, een kwaliteitsgoedkeuringspercentage van 99,9 % en een arbeidskostenvermooging van meer dan 70 % ten opzichte van handmatige verpakking. Een kleine fleswaterfabriek in Oost-China maakte gebruik van de basisconfiguratie van de installatie, inclusief de modules voor flesclassificatie, etikettering en doppen, waarmee een semi-automatische verpakking van 1 L gezuiverd water in flessen werd gerealiseerd, met een verpakkingsnelheid van 50 flessen per minuut, wat voldoet aan de behoeften van kleinschalige productie. Het bedrijf kan de verpakkingsmachine voor waterflessen volledig op maat aanpassen aan de specifieke fleswaterspecificaties, verpakkingsprocesvereisten en productieschaal van de klant, bijvoorbeeld door een codeprintfunctie op de flesdop toe te voegen, de krimpmodule te optimaliseren voor groepsverpakking of het aantal kartonneringsstations te vergroten, en biedt daarnaast een ‘one-stop’ oplossing aan, inclusief installatie, inbedrijfstelling, technische opleiding en after-sales onderhoud. Dankzij geavanceerde technologie, hoge integratie en betrouwbare prestaties is de verpakkingsmachine voor waterflessen van Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. uitgegroeid tot een essentiële installatie voor fleswaterproductiebedrijven die hun verpakkingsprestaties willen verbeteren, de productkwaliteit willen verhogen en grootschalige productie willen realiseren.