자동 크림 충전 생산 라인 | 디스크스 테크놀로지

자동 크림 충진 생산 라인은 수작업 개입을 최소화하고, 원자재 처리부터 최종 포장에 이르기까지 크림 제조 공정을 일관되게 품질 관리하며 고속으로 생산할 수 있는 완전 통합된 기계 및 공정 시스템입니다. 이 라인의 핵심 부분은 크림 준비 모듈로 시작되며, 교반기와 온도 조절 장치가 있는 혼합 탱크에서 크림의 점성과 균일성을 유지하는 중앙 호퍼로 공급됩니다. 호퍼에서 위생 펌프를 통해 충진 스테이션으로 크림이 이동하며, 서보 구동 충진 헤드(점도에 따라 피스톤, 다이어프램 또는 퍼ист알틱 방식)는 정확한 양을 용기에 충진합니다. 충진량은 인라인 센서를 통해 확인되며, 부족하게 충진된 제품은 자동으로 배제됩니다. 용기 취급 시스템은 자동화의 핵심 구성 요소로, 컨베이어 벨트, 스타 휠 및 로봇 시스템을 포함하여 공병을 공급부에서 가져와 충진 헤드 아래에 위치시키고, 충진된 용기를 후속 공정으로 이동시킵니다. 충진 이후의 공정 역시 자동화되어 있으며, 캡핑 머신이 뚜껑을 닫고 적정 토크를 가하고, 라벨링 시스템은 제품 정보와 바코드를 정밀하게 부착하며, 비전 검사 시스템은 라벨의 불균형이나 용기 손상과 같은 결함을 검출합니다. 고급 자동화 기능은 중앙 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)에 의해 구현되며, 모든 생산 라인 구성 요소를 동기화하고 센서와 피드백 루프를 사용하여 실시간으로 파라미터를 조정합니다. 예를 들어 용기의 걸림이 감지되면 라인 속도를 줄이거나 크림 점도 변화 시 충진 압력을 조정합니다. 인간-기계 인터페이스(HMI)는 운영자에게 실시간 생산 속도, 다운타임 원인, 품질 지표 등의 데이터를 제공하여 원격 모니터링 및 제어가 가능하도록 합니다. 추적 가능성은 제조 실행 시스템(MES)과 연동되어 향상되며, MES는 배치 번호, 원자재 출처, 장비 성능 등 생산 과정의 모든 단계를 기록하여 규제 표준 준수를 지원합니다. CIP(공정 내 세척) 및 SIP(공정 내 살균)와 같은 자동 세척 시스템은 제품 변경 간에 예약되거나 필요 시 세척 사이클을 수행하여 다운타임을 줄이고 위생 상태를 보장합니다. 생산 라인은 다양한 용기 크기에 대응할 수 있도록 신속 교체 도구, 다양한 크림 제형을 위한 레시피 저장 기능, 그리고 생산 요구사항 증가에 따라 구성요소를 추가하거나 업그레이드할 수 있는 모듈식 설계를 통해 유연성을 갖추고 있습니다. 이러한 자동화된 크림 충진 생산 라인은 인적 오류를 줄이고 생산 속도를 높이며 일관된 품질을 보장하고 종합적인 데이터 추적 기능을 제공함으로써 화장품, 제약 및 식품 산업에서 고용량 생산에 적합한 효율적이고 신뢰성 높은 확장 가능한 제조 공정으로 크림 생산을 변모시킵니다.