Macchina automatica per il riempimento di tubetti MTF600 e HC20 | Alta precisione

La macchina per il riempimento e la sigillatura di tubetti è un impianto integrato che combina le funzioni di riempimento e sigillatura dei tubetti ed è un equipaggiamento fondamentale per realizzare la produzione continua di prodotti confezionati in tubetto, ampiamente utilizzato nei settori cosmetico, farmaceutico, alimentare e della chimica di uso quotidiano, ad esempio nella produzione di dentifrici, creme per le mani, pomate, salse e altri prodotti confezionati in tubetto. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., come produttore specializzato di attrezzature per il riempimento e l’imballaggio, ha sviluppato una macchina per il riempimento e la sigillatura di tubetti caratterizzata da elevata integrazione, elevata automazione e prestazioni stabili, sulla base dell’assimilazione delle più avanzate tecnologie internazionali e del proprio know-how in R&S; la macchina possiede numerosi brevetti per modelli di utilità relativi a equipaggiamenti per il riempimento e la sigillatura, a testimonianza della solida capacità di ricerca e sviluppo dell’azienda. La macchina integra automaticamente l’alimentazione dei tubetti, il riempimento preciso, la sigillatura dei tubetti, il taglio della coda e la codifica, consentendo il completamento in un’unica soluzione dell’intero processo di confezionamento in tubetto, dal tubetto vuoto al prodotto finito, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva e riducendo i costi del lavoro. Adotta un avanzato sistema di controllo PLC e un’interfaccia operativa touch screen, che permette di impostare e regolare parametri quali volume di riempimento, temperatura di sigillatura, tempo di sigillatura, lunghezza di taglio e altri, garantendo un’operatività semplice e intuitiva nonché il monitoraggio in tempo reale del processo produttivo. La sezione di riempimento è dotata di un sistema di riempimento servo ad alta precisione, in grado di effettuare il riempimento preciso di materiali con diverse viscosità, con un errore di riempimento contenuto entro un intervallo estremamente ristretto; è inoltre installato un dispositivo anti-gocciolamento per evitare sprechi di materiale. La sezione di sigillatura adotta tecnologie avanzate di termosigillatura e di sigillatura ultrasonica, selezionabili in base al tipo di materiale del tubetto (ad es. tubetto in plastica, tubetto composito alluminio-plastica, tubetto in PE, ecc.); la sigillatura risulta solida ed esteticamente curata, priva di perdite, mentre temperatura e pressione di sigillatura sono regolabili in modo continuo per adattarsi ai requisiti di sigillatura di diversi materiali e spessori di tubetto. La macchina garantisce un’elevata efficienza produttiva, con una capacità fino a diverse migliaia di tubetti all’ora, ed è in grado di effettuare rapidi cambi di prodotto, risultando pertanto idonea alla produzione di molteplici referenze e di tubetti con specifiche differenti. Le parti a contatto con il materiale sono realizzate interamente in acciaio inossidabile 304/316 di grado alimentare e farmaceutico, conformi agli standard di certificazione CGMP, CE e FDA, assicurando igiene e sicurezza dei prodotti durante il processo produttivo; inoltre, la macchina è facilmente smontabile e pulibile, soddisfacendo i requisiti di pulizia previsti dalle norme GMP. Nell’applicazione pratica, la macchina per il riempimento e la sigillatura di tubetti sviluppata dall’azienda è stata ampiamente impiegata nelle linee di produzione di numerose aziende cosmetiche e farmaceutiche nazionali ed estere. Ad esempio, un’azienda cosmetica thailandese che ha visitato l’azienda nel luglio 2024 ha adottato la macchina per il riempimento e la sigillatura di tubetti nella propria linea produttiva, migliorando efficacemente l’efficienza produttiva dei propri prodotti per la cura della pelle in tubetto e garantendone la qualità. L’azienda dispone di un team professionale di R&S e di assistenza tecnica, in grado di offrire ai clienti servizi di personalizzazione su misura in base alle effettive esigenze produttive, quali la progettazione di testine di riempimento speciali, il miglioramento della struttura di sigillatura e l’integrazione con le linee di produzione, oltre a fornire servizi di installazione e messa in servizio in loco, formazione tecnica e assistenza post-vendita.